跟著科學(xué)技巧和社會消費的敏捷展開，機械產(chǎn)品日趨雜亂，對機械產(chǎn)品德量和消費率的懇求越來越高。在航空航天、**和盤算機等工業(yè)中，零件精度高、外形雜亂、批量少、常常修正，加工艱難，消費效能低，歇息強度大，質(zhì)量難以保障。

機械加工工藝進程自動是和智能化習(xí)慣上述展開特征的最重要手腕。為處理上述問題，一種靈活、通用、高精度、高效的“柔性”自動化消費設(shè)備一數(shù)控機床在這種情況下應(yīng)運而生?，F(xiàn)在數(shù)控技巧已逐漸廣泛，數(shù)控機床在工業(yè)消費中得到了普遍運用，已成為機床自動化的一個重要展開方向。

1、數(shù)控

1）數(shù)控的意義：

數(shù)控即數(shù)字把握（NUMERICALCONTROL），是數(shù)字次第把握的簡稱。

數(shù)控的本質(zhì)是經(jīng)過特定處理辦法下的數(shù)字信息（不內(nèi)地改變的數(shù)字量）去自動把握機械裝置進行行動，它與經(jīng)過連續(xù)改變的模仿量進行的次第把握（即次第把握），有著如出一轍的性質(zhì)。由于數(shù)控中的把握信息，而處理這些短信息離不開盤算機，因而將經(jīng)過盤算機進行自動把握的技巧，簡稱為數(shù)控。這里講的數(shù)控，特指用于機床加工中的數(shù)控（即機床數(shù)控）。除此之外，數(shù)控還普遍運用于測量、理化試驗與剖析、物資與信息的傳輸、修建以及科學(xué)管理等領(lǐng)域。

2）數(shù)控的分類：

晚期的數(shù)控機床的NC裝置由各種邏輯元件、回憶元件組成隨機邏輯電路，是固定接線的硬件結(jié)構(gòu)，由硬件來完成數(shù)控功用，稱作硬件數(shù)控，用這種技巧完成的數(shù)控機床單個稱作為NC機床。

盤算機數(shù)控（COMPUTERNUMERICALCONTROL），簡稱CNC。現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)是采納微處理器或?qū)Ｓ梦C的數(shù)控系統(tǒng)，由事前寄放在存儲器里的系統(tǒng)次第（軟件）來完成把握邏輯，完成部分或分部數(shù)控功用，并經(jīng)過接口與外圍設(shè)備進行銜接，稱為CNC系統(tǒng)，這樣的機床單個稱為CNC機床。

2、機床數(shù)控與數(shù)控機床

1）機床數(shù)控

機床數(shù)控是指經(jīng)過加工次第編制使命，將其把握指令以數(shù)字信號的辦法記載在信息介質(zhì)上，經(jīng)輸出盤算機處理后，對機床各種行動的次第、位移量和速度完成自動把握的一門技巧。其把握對象是專門針對機床和機床加工的，這里所說的機床不只指金屬切削機床（臺車、銑、刨、鉆、磨、鏜等機床）。

2）數(shù)控機床

數(shù)控機床是一種經(jīng)過數(shù)字信息把握機床按給定的靜止規(guī)律，進行自動加工的機電一體化新式加工設(shè)備。

數(shù)控機床是數(shù)字把握技巧與機床相聯(lián)合的產(chǎn)品，機床數(shù)控技巧是經(jīng)過數(shù)控龍門銑床等機床加工技巧而完成的，運用數(shù)控技巧的癥結(jié)在于學(xué)好和用好數(shù)控機床。

一個國度的機床數(shù)控率，反響了這個國度機床工業(yè)和機械制造業(yè)程度的上下，一起也是權(quán)衡一個國度科技前進的重要標記之一。它關(guān)于完成消費進程自動化，匆匆進科技前進和減速現(xiàn)代化樹立，都有著非常嚴重的意義。興旺國度視數(shù)控技巧為機械工業(yè)展開的戰(zhàn)略要點，而鼎力推進和展開數(shù)控機床。

3、數(shù)控機床的運用

數(shù)控機床的特征：

控機床與傳統(tǒng)機床相比，具有以下一些特征。

1）具有高度柔性

在數(shù)控機床上加工零件，重要取決于加工次第，它與普通機床不同，不用制造，轉(zhuǎn)換許多模具、夾具，不須要常常重新調(diào)劑機床。因而，數(shù)控機床實用于所加工的零件頻頻轉(zhuǎn)換的場所，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的消費及新產(chǎn)品的開發(fā)，然后延長了消費準備周期，節(jié)儉了少量工藝設(shè)備的費用。

2）加工精度高

數(shù)控機床的加工精度單個可達0.05—0.1MM，數(shù)控機床是按數(shù)字信號情勢把握的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量（單個為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距均勻差錯可由數(shù)控裝置進行曲補償，因而，數(shù)控機床定位精度對比高。

3）加工質(zhì)量安定、可靠

加工同一批零件，在同一機床，在雷同加工條件下，運用雷同刀具和加工次第，刀具的走刀軌道完整雷同，零件的一致性好，質(zhì)量安定。

4）消費率高

數(shù)控機床可有效地添加零件的加工韶光和輔佐韶光，數(shù)控機床的主軸聲速和進給量的規(guī)劃大，許可機床進行大切削量的強力切削。數(shù)控機床現(xiàn)在正進入高速加工時期，數(shù)控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地前進了消費率。別的，與加工中心的刀庫合作運用，可完成在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，添加了半成品的工序間周轉(zhuǎn)韶光，前進了消費率。

5）改良歇息條件

數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)劑好后，輸出次第并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工完結(jié)。操作者要做的只是次第的輸出、編纂、零件裝卸、刀具準備、加工情況的觀測、零件的測驗等使命，歇息強度大下降，機床操作者的歇息趨于智力型使命。別的，機床單個是聯(lián)合起來，既干凈，又平安。

6）運用消費管理現(xiàn)代化

數(shù)控機床的加工，可事后準確估計加工韶光，對所運用的刀具、夾具可進行標準化，現(xiàn)代化管理，易于完成加工信息的標準化，現(xiàn)在已與盤算機輔佐設(shè)計與制造（CAD／CAM）有機地聯(lián)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技巧的基本。

4、數(shù)控技巧的展開

1）高速化

數(shù)控系統(tǒng)采納32位以上的微處理器，使數(shù)控系統(tǒng)的輸出、譯碼、合計、輸出等環(huán)節(jié)都在高速下完成，并可前進數(shù)控系統(tǒng)的分說率及完成連續(xù)小次第段的高速、高精加工。

現(xiàn)在正在開發(fā)的采納64位中心處理單元（CPU）的新式數(shù)控系統(tǒng)，加強了插補運算功用、快速進給功用，完成了高速加工，完成了多軸把握功用，單個把握軸數(shù)為3—15軸，最多24軸，一起把握軸數(shù)可達3—6軸。

2）多功用

數(shù)控系統(tǒng)具有多種監(jiān)控、檢測及補償功用。如刀具磨損的檢測、系統(tǒng)的精度及熱變的檢測等，還具有刀具壽數(shù)管理、刀具長度偏置、刀具半徑補償、刀尖補償、螺距補償?shù)裙τ?。大多?shù)現(xiàn)代數(shù)控機床都采納CRT顯現(xiàn)，可以進行二維圖形的軌道顯現(xiàn)，有的還可以完成三維黑色靜態(tài)圖形顯現(xiàn)。借助CRT，運用鍵盤可以完成次第的輸出、編纂、修正和刪除等功用?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)具有硬件、軟件及毛病自診斷功用。

3）智能化

在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，引進了自習(xí)慣把握技巧。自習(xí)慣把握技巧是能調(diào)度在加工進程中所測得的使命情況特征，且能使切削進程抵達并堅持最佳情況的技巧。

現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)智能化的展開，現(xiàn)在重要表現(xiàn)在以下幾方面：

①工件自動檢測，自動定心。

②刀具被損檢測及自動轉(zhuǎn)換備用刀具。

刀具壽數(shù)及刀具收存情況管理。

④負載監(jiān)控、數(shù)據(jù)管理、維修管理。

⑤運用前饋把握實時補償矢量的功用。

⑥根據(jù)加工時的熱變形，對滾珠桿等伸縮進行實時補償?shù)墓τ谩?/span>

5、數(shù)控機床的組成

現(xiàn)代盤算機數(shù)控機床由次第、輸出輸出設(shè)備、盤算機數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機床本體組成。