一、通常下列因數必須考慮到：
(1) 更衣房間的設置：
 將更衣的不同階段用房間加以分開，如按換鞋(脫外衣)、穿潔凈衣(穿無菌內衣、無菌外衣)、氣鎖(洗手、手**)等分幾個房間。*后一間氣鎖，起到隔離更衣區和生產區氣流的作用。
(2) 更衣的分級：
 新版 GMP潔凈車間要求“更衣后段的靜態級別與其相應潔凈區的潔凈級別一致”。而更衣的后段，指的是穿潔凈衣(穿無菌外衣)及隨后的氣鎖，這些區域的潔凈級別與其服務的生產區級別一致。而更衣前段區域，作為凈化更衣的輔助區，需送入經過 HEPA 過濾器過濾的空氣、有一定的換氣次數， 有一定的壓力梯度， 但屬于不分級區。
(3) 更衣區的壓差值：
 更衣區域作為人員進出潔凈生產區的通道，其壓差(氣流方向)基本從級別較高區域向級別較低區域流動。各相鄰氣鎖房間之間的壓差以 5Pa 為宜，這樣累計后，潔凈區與非潔凈區之間的壓差不會過高。只要將不同潔凈區域以及潔凈與非潔凈區之間的壓差控制在大于10Pa 即可，如壓差太大，會造成空氣通過門縫泄漏量的增大，同時對建筑隔斷的強度要求也要增大。

 二、關于更衣區壓差監測：
 由于更衣的后段(穿潔凈衣+氣鎖) 的潔凈級別與生產區相一致，所以這兩個區域必須監控其壓差， 故壓差計將設置在這兩個房間與其他區域之間。 另外根據潔凈與非潔凈區壓差必須大于10Pa 的要求，該區域與其更衣前段區域的壓差值應該大于10Pa。

 三、關于退出通道設置：
 潔凈度要求高的100級無塵車間按 GMP 第 32 條的規定， “必要時，可將進入和離開潔凈區的更衣間分開設置”。退出通道的氣流方向、潔凈分區、壓差控制等見典型更衣布置圖。
 對潔凈度要求搞的10潔凈車間生產，如高致敏性、高活性、高毒性、或 LD50 很小的制藥品，如需要限制藥品暴露生產區的空氣外泄，在更衣區域要設置退出通道并且通過負壓阱，以阻隔生產區氣流。
 對于普通1000級無塵車間，退出通道可類似梯度氣鎖設計。而對于超高潔凈度產品，為了避免含產品空氣通過梯度氣鎖向外擴散，應設置負壓氣鎖，以將含產品空氣徹底隔離。