一、顎式破碎機(jī)**操作規(guī)程
1、顎式碎礦機(jī)必須具備下列條件方可操作運(yùn)轉(zhuǎn)：
1.1、**保護(hù)和電氣控制系統(tǒng)齊全完好，以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源；
1.2、各種螺絲、鄂板、側(cè)板無松動、無裂紋，各部間隙正常；
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠，皮帶松緊適度無損壞，防護(hù)裝置牢固可靠；
1.4松緊彈簧無裂紋，未夾礦石和雜物；
1.5、各潤滑部位潤滑油充足；
1.6、下部漏斗暢通，破碎腔內(nèi)無礦石殘留；
1.7、電機(jī)啟動和電控系統(tǒng)正常。
2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。
3、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后，須檢查轉(zhuǎn)向是否正確，本機(jī)不許反轉(zhuǎn)運(yùn)行。
4、本機(jī)必須在無負(fù)荷的情況下起動，起動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投料，破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)，板一端磨損后，允許調(diào)頭使用。
5、啟動及停車時應(yīng)做到：
5.1、要空負(fù)荷啟動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)給礦；
5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停車檢查；
5.3、停車前先停止給礦，破碎腔內(nèi)礦石全部排空，方準(zhǔn)停車；
5.4、無通知停電，應(yīng)迅速拉下開關(guān)，并**破碎腔內(nèi)礦石；
5.5、嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備；
5.6、停車前應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出，方可停車。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中做到：
6.1、給礦要均勻，避免過負(fù)荷，入料口堵塞時，要用鐵鉤鉤出，并要注意**；
6.2、嚴(yán)禁在破碎腔上方窺視；
6.3、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備，檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進(jìn)行；
6.4、經(jīng)常檢查電機(jī)及軸承溫度，電機(jī)和軸承溫度不得超過60℃；
6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動，做好潤滑的密封工作；
6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動情況；注意電機(jī)聲音、振動和異常氣味，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車找電工檢查修理。
7、潤滑
本機(jī)采用鈣基潤滑脂潤滑，每周注油一次。
8、做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運(yùn)轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。
二、對輥破碎機(jī)的**操作規(guī)程
1、對輥破碎機(jī)必須具有下列條件方可運(yùn)轉(zhuǎn)：
1.1、**保護(hù)和電氣控制系統(tǒng)齊全完好，以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源；
1.2、對輥軸安裝穩(wěn)固，對輥間隙正常；
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠，皮帶松緊適度無損壞，防護(hù)裝置牢固可靠；
1.4、對輥輥面無裂紋，未夾礦石和雜物；
1.5、各潤滑部位潤滑油充足；
1.6、下部漏斗暢通，破碎腔內(nèi)無礦石殘留；
1.7、電機(jī)啟動和電控系統(tǒng)正常；
2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。
3、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后，須檢查轉(zhuǎn)向是否正確，本機(jī)不許反轉(zhuǎn)運(yùn)行。
4、本機(jī)必須在無負(fù)荷的情況下起動，起動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投料，破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。
5、啟動及停車時應(yīng)做到：
5.1、要空負(fù)荷啟動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)給礦；
5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停車檢查；
5.3、停車前先停止給礦，破碎腔內(nèi)礦石全部排空，方準(zhǔn)停車；
5.4、無通知停電，應(yīng)迅速拉下開關(guān)，并**破碎腔內(nèi)礦石；
5.5、嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備；
5.6、停車前應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出，方可停車。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中做到：
6.1、給礦要均勻，避免過負(fù)荷，入料口堵塞時，要用鐵鉤鉤出，并要注意**；
6.2、嚴(yán)禁在破碎腔上方窺視；
6.3、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備，檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進(jìn)行；
6.4、經(jīng)常檢查電機(jī)及軸承溫度，電機(jī)和軸承溫度不得超過60℃；
6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動，做好潤滑的密封工作；
6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動情況；注意電機(jī)聲音、振動和異常氣味，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車找電工檢查修理。
7、潤滑
本機(jī)采用鈣基潤滑脂潤滑，每周注油一次。
8、做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運(yùn)轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。
三、圓盤粉碎機(jī)的**操作規(guī)程
1、圓盤粉碎機(jī)必須具備下列條件方可操作運(yùn)轉(zhuǎn)：
1.1、**保護(hù)和電氣控制系統(tǒng)齊全完好，以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源；
1.2、各種螺絲、對盤無松動、無裂紋，各部間隙正常；
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠，皮帶松緊適度無損壞，防護(hù)裝置牢固可靠；
1.4、對盤間未夾礦石和雜物；
1.5、各潤滑部位潤滑油充足；
1.6、下部漏斗暢通，破碎腔內(nèi)無礦石殘留；
1.7、電機(jī)啟動和電控系統(tǒng)正常；
2、根據(jù)以上條件檢查無誤方可開車。
3、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后，須檢查轉(zhuǎn)向是否正確，本機(jī)不許反轉(zhuǎn)運(yùn)行。
4、本機(jī)必須在無負(fù)荷的情況下起動，起動運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投料，破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。
5、啟動及停車時應(yīng)做到：
5.1、要空負(fù)荷啟動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)給礦；
5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停車檢查；
5.3、停車前先停止給礦，破碎腔內(nèi)礦石全部排空，方準(zhǔn)停車；
5.4、無通知停電，應(yīng)迅速拉下開關(guān)，并**破碎腔內(nèi)礦石；
5.5、嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備；
5.6、停車前應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出，方可停車。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中做到：
6.1、給礦要均勻，避免過負(fù)荷，入料口堵塞時，要用鐵鉤鉤出，并要注意**；
6.2、嚴(yán)禁在破碎腔上方窺視；
6.3、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備，檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進(jìn)行；
6.4、經(jīng)常檢查電機(jī)及軸承溫度，電機(jī)和軸承溫度不得超過60℃；
6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無松動，做好潤滑的密封工作；
6.6、經(jīng)常觀察電流、電壓表波動情況；注意電機(jī)聲音、振動和異常氣味，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車找電工檢查修理。
7、潤滑
本機(jī)采用鈣基潤滑脂潤滑，每周注油一次。
8、做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運(yùn)轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。
四、恒溫干燥箱的**操作規(guī)程
1、打開開關(guān)前，應(yīng)檢查電源線和各接觸部位連接是否正常。
2、烘樣時，溫度不宜過高。固體樣品溫度不宜超過150℃，礦漿樣品不宜超過200℃。活性炭樣品溫度不宜超過110℃。
3、烘樣結(jié)束后，立即關(guān)掉恒溫干燥箱。
4、嚴(yán)禁濕手操作設(shè)備，使用過程中要經(jīng)常檢查，避免漏電傷人。
5、嚴(yán)禁用干燥箱烘烤食品及其它物品。