工礦靴常規(guī)物理性能檢測方法
一、適用范圍：適用于硫化橡膠制成的工礦企業(yè)一般勞動用靴
二、執(zhí)行標準：GB/T25037-2010
三、常規(guī)物理性能檢驗項目：
1.、靴幫拉斷力測試
1.1推薦向科機型:XK-8012電腦式單柱拉力強度試驗機
1.2試驗要求
1.2.1從鞋幫上截取寬25mm、長度足夠的試樣，使它能夠適應拉力試驗機夾具間75mm的距離。
1.2.2按織物的經(jīng)向和緯向各截取3個試樣，當產(chǎn)品高度不允許截出夾具間自由長度為75mm的試樣時，可以截取夾具間自由長度25mm的試樣。
1.2.3拉力試驗機：有恒定拉伸速度，可提示或能夠記錄試樣斷裂時所施加的較大負荷，試驗機的2個夾具的中心新與拉力方向應重合，夾具的正面邊垂直與拉力的方向，2個夾持面同在一個平面上。
1.2.4試驗速度100mm/min±20mm/min。
2、屈撓龜裂和裂口增長的測定
2.1推薦向科機型：XK-3051德墨西亞屈撓試驗機
2.2依據(jù)標準GB/T13934
2.3試驗要求
2.3.1對于所有試驗硫化與試驗之間至少間隔16h
2.3.2對于非產(chǎn)品試樣，硫化與試驗之間的較長時間應為4周。
2.3.3試樣數(shù)量:每種膠料至少用3個試樣，推薦用6個試樣進行試驗
2.4屈撓龜裂的試驗方法
試樣同夾具成90角。開動試驗機連續(xù)試驗，隨之不斷地觀察，直到每個被測試的試樣上初次出現(xiàn)細小裂紋的跡象為止。記錄屈撓次數(shù)，重新啟動試驗機，按時間間隔逐次停機檢查。或者根據(jù)屈撓循環(huán)次數(shù)按幾何級數(shù)增加的間隔逐次停機檢查，適當比例是1.5。每次檢測屈撓試樣時，兩夾持器分離的距離是65mm
2.5裂口增長的試驗方法
使用低倍率放大鏡測量切割口的初始長度L。裝上試樣，開動試驗機，沒屈撓一定的次數(shù)停機測量裂口的長度。每次測量時應把兩夾持器分離到65mm的距離。
3、底后跟壓縮久變形測定
3.1.1推薦向科機型：XK-9018久壓縮歪度測定儀
3.2依據(jù)標準：GB/T7759
3.3試樣要求
3.3.1試樣為下列兩種類型之一
A型：試樣直徑為29.0mm±0.5mm,高度為12.5±0.5mm的圓柱體。
B型：試樣直徑為13.0mm±0.5mm，高度為6.3±0.3mm的圓柱體。
這兩種試樣所得試驗結(jié)果不一定相同，試驗結(jié)果不可進行比較。
3.3.2至少測試3個試樣。
3.3.3所有的試驗，硫化到試驗之間的較短時間是16h。
3.3.4對非成品試驗，從硫化到試驗之間的較長時間為4周，對于對比試驗，時間間隔應盡可能相同。
3.3.5對成品試驗，在可能情況下，從硫化到試驗之間的時間間隔不應超過3個月。
3.4試驗條件：
3.4.1試驗時間：24-72168或者168h的倍數(shù)。
3.4.2試驗溫度：70±1）℃。
4、外底和后跟的拉伸強度和拉斷伸長率
4.1推薦向科機型：XK-8010電腦式雙柱拉力強度試驗機（可選型）
XK-8016電腦式萬能材料拉力試驗機
4.2依據(jù)標準:GB/T528-2009
4.3試驗要求：
4.3.1啞鈴狀試樣形狀
a)試樣狹窄部分的標準厚度，1型、2型、3型和1A型為2.0mm，4型為1.0mm±0.1mm。
b)啞鈴狀試樣試驗長度,1型25.0 mm±0.5mm、1A型20.0±0.53mm
2型25.0 mm±0.5mm、3型、4型10.0 mm±0.5mm。
4.3.2環(huán)狀試樣
a)A型標準環(huán)狀試樣的內(nèi)徑為44.6 mm±0.2mm。軸向厚度中位數(shù)和徑向?qū)挾戎形粩?shù)均為4.0 mm±0.2mm。環(huán)上任一點的徑向?qū)挾扰c中位數(shù)的偏差不大于0.2mm，而環(huán)上任一點的軸向厚度與中位數(shù)的偏差應不大于2％。
b)B型標準環(huán)狀試樣內(nèi)徑為8mm±0.1mm，軸向厚度中位數(shù)和徑向?qū)挾戎形粩?shù)均為1.0mm±0.1mm。環(huán)上任一點的徑向?qū)挾扰c中位數(shù)的偏差不應大于0.1mm。
4.3.3試樣數(shù)量:不少于3個
4.3.4啞鈴狀試樣
用測厚計在試驗長度的中部和兩端測量厚度。應取3個測量值的中位數(shù)用于計算橫截面面積。在任何一個啞鈴狀試樣中，狹窄部分的三個厚度測量值都不應大于厚度中位數(shù)的2％。取裁刀狹窄部分刀刃間的距離作為試樣的寬度，精準到0.05mm。
4.3.5環(huán)狀試樣
驗環(huán)狀試樣一周大致六等分處，分別測量徑向?qū)挾群洼S向厚度，取六次測量值的中位數(shù)用于計算橫截面面積。內(nèi)徑測量應精準到0.1mm。按下列公式計算內(nèi)圓周長和平均圓周長：
內(nèi)圓周長=π×內(nèi)徑
平均圓周長=π×（內(nèi)徑+徑向?qū)挾龋?/span>
4.4試驗步驟
4.4.1啞鈴狀試樣
a)將試樣對稱地夾在拉力試驗機的上、下夾持器上，使拉力均勻地分布在橫截面上。根據(jù)需要，裝配一個伸長測量裝置。啟動試驗機，在整個試驗過程中連續(xù)監(jiān)測試驗長度和力的變化，精度在±2％之內(nèi)。
b)夾持器的移動速度：1型、2型和1A型試樣應為500mm/min±50mm/min,3型和4型試樣應為200mm/min±20mm/min。
4.4.2環(huán)狀試樣
a)將試樣以張力較小的形式放在兩個滑輪上。啟動試驗機，在整個試驗過程中連續(xù)進場滑輪之間的距離和應力，精準到±2％。
b)可動滑輪的標稱移動速度：A型試樣應為500mm/min±50mm/min,B型試樣應為100mm/min±10mm/min。
5.泄露及?泡試驗
5.1推薦向科機型：XK-3046鞋襯耐滲水試驗機
5.2膠靴的試驗要求
5.2.1應無空氣泄露，對低筒靴，在鞋眼或鞋叉附近的漏氣雖然不算廢品，但應將膠靴侵入水中，水面距筒口在75mm以內(nèi)，經(jīng)16h后取出并檢測是否有水滲入靴內(nèi)。
5.3泄露試驗步驟
密封靴筒口，充入氣壓10KPa的空氣，將靴?入水中，使水面距筒口在75mm以內(nèi)，檢查有無空氣溢出
5.4短筒靴的?泡試驗
將膠靴侵入水中，水面距筒口在75mm以內(nèi)，經(jīng)16h后取出并檢測是否有水滲入靴內(nèi)。
6、鞋帶耐磨性能測定
6.1推薦向科機型：XK-3035鞋帶耐磨試驗機
6.2依據(jù)標準：GB/T25037
6.3試驗要求
6.3.1鞋帶應在（23±1）℃，相對濕度（65±2）‰環(huán)境中調(diào)節(jié)48h,并在此條件下進行試驗。
6.3.2取6對調(diào)節(jié)好的試樣，每對中一根試樣長約200mm,另一根試樣長約500mm,也可從長度足夠的一根鞋帶上截取2根試樣。
6.3.3試驗行程35mm。
6.3.4試驗速度60r/min。
6.3.5磨耗次數(shù)不少于11000次。
7、鞋帶拉斷力的測定
7.1推薦向科機型：XK-8014微電腦拉力強度試驗機（可選型）
XK-8012電腦式單柱拉力強度試驗機
7.2依據(jù)標準：GB/T25037
7.3試驗要求
7.3.1從鞋帶上截取3根試樣，每根試樣都應保證其夾具間的長度為200mm,如果從成品鞋帶上取樣，則3根試樣應取自不同的鞋帶。
7.3.2試樣在溫度（23±1）℃，相對濕度（65±2）‰環(huán)境中放置40h,并在此條件下進行試驗。
7.3.3拉斷力的平均值不應少于500N。
7.3.4試驗速度100mm/min±20mm/min。
拉力范圍：0~1000n
8、耐屈撓性能試驗測定
8.1推薦向科機型：XK-3059靴幫屈撓試驗機
8.2試驗要求：
8.2.1千分尺：精度為0.1mm。
8.2.2固定夾具：可調(diào)寬度25mm。
8.2.3往復夾具的行程：兩夾具間的較近距離為13mm士1mm，較遠距離為57mm士1mm。
8.2.4屈撓頻率(340~400)次/min
8.2.5設備可同時屈撓6個試樣，也可屈撓12個試樣。
8.2.6試樣要求：在靴統(tǒng)上織物層數(shù)量較少且較薄的部位取4個試樣。用千分尺測量各個角及中心的厚度，取5個測試值的中值作為該試樣的厚度,精度到0.1mm。
8.2.7試驗環(huán)境溫度為（23±2）℃
注：向科儀器為直接生產(chǎn)廠家，專業(yè)生產(chǎn)鞋類檢測設備，可根據(jù)客戶的需求訂制非標產(chǎn)品！如貴司有需求歡迎隨時致電于我司，我們將竭誠為您服務！更歡迎客戶光臨我司恰談！
