兒童雨靴（鞋）常規檢測項目

一、適用范圍：適用于以橡膠或其它聚合物為主要材料制成，供兒童穿用的雨靴（鞋）

二、檢測項目：

1.拉伸應力應變性能的測定

1.1依據標準：GB/T528

1.2推薦向科機型：XK-8012電腦式拉力強度試驗機

1.3試驗要求：

1.3.1啞鈴狀試樣厚度：2.0mm±0.2mm。長度25.0mm±0.5mm。

1.3.2試樣數量：不少于3個。

1.3.2硫化與試驗之間的較較短時間間隔應為16h。

1.3.3拉力試驗機測力精度2級。

1.3.4啞鈴狀試樣：用測厚計在試驗長度的中部和兩端測量厚度。應取3個測量值的中位數用于計算橫截面面積。在任何一個啞鈴狀試樣中，狹窄部分的三個厚度測量值都不應大于厚度中位數的2%。取裁刀狹窄部分刀刃間的距離作為試樣的寬度，精準到0.05mm。

1.3.5試驗速度：500mm/min±50mm/min。

2.耐磨性能的測定

2.1依據標準:GB/T1689

2.2推薦向科機型：XK-3016AKRON耐磨試驗機

2.3試驗要求：

2.3.1膠輪軸回轉速度為76r/min±2r/min；砂輪軸回轉速度34r/min±1r/min。

2.3.2試樣承受負荷為26.7N±2N。

2.3.3膠輪軸與砂輪軸之間的夾角為15°±0.5°，當試樣行駛1.61km的磨耗體積小于0.1cm3時，可以采用25°±0.5°傾角。

2.3.4試樣夾板直徑為56mm,工作面厚度為12mm。

2.3.5試驗用砂輪的尺寸為直徑150mm,中心孔直徑32mm,厚度25mm；磨料為氧化鋁，粒度為36號，粘合劑為陶土，硬度為中硬2天平精準度0.001g。

2.3.6試樣為條狀，長度為 (D+2h)π +0.5mm，寬度為12.7mm±0.2mm,厚度為3.2±0.2mm。

2.3.7膠輪直徑為 68-0 1mm，厚度為12.7mm±0.2mm，硬度為75度~80（邵爾A）。

3.幫底粘合強度測定

3.1依據標準：GB/T21396

3.2推薦向科機型：XK-8016幫底結合拉力試驗機

3.3試驗要求：

3.3.1試驗速度：100mm/min±20mm/min

3.3.2測力范圍：0N~600N

3.3.3樣品數量：對于每一種樣式，樣品數量至少2只。

3.3.4幫底粘合強度：結構類型a

從內測或外側粘合區域裁切試樣，用沖刀制成寬約25mm的試樣，鞋幫、鞋底的長度自子口線起約15mm.除去內底。

3.3.5幫底粘合強度：結構類型b,c,d,和e

從內測或外側粘合區域裁切試樣，制成寬約10mm,長不小于50mm的試樣，除去內底。用熱刀插入粘合層將鞋幫和鞋底剝離約10mm。

3.3.6鞋底復合層間粘合強度：結構類型f和g

從內測或外側粘合區域裁切試樣，制成一條寬約15mm,長不小于50mm的條狀試樣。用熱刀插入粘合層之間，將鞋底層分離約10mm。

4.靴（鞋）面與鞋里布粘合強度

4.1依據標準：HG/T4805

4.2推薦向科機型：8014桌上型拉力強度試驗機

4.3試驗要求

4.3.1試樣取片位置，鞋取兩腮，靴取兩側的縱向，各取一個樣，寬度（10±0.5）mm,長為100mm~200mm,沿試樣在有效寬度將試樣割透至40mm~50mm長，再用小刀沿試樣一端將鞋里和鞋面剝開約20mm。

4.3.2試樣寬度10mm±1.0mm并有足夠的長度，能夠使測量過程中的分離長度至少80mm,兩粘合層的較小厚度至少使強度低的層在不破壞的情況下能傳遞剝離所需的力。

4.3.3剝離角度180，

4.3.4試驗速度50mm/min±5mm/min

5.膠面膠靴（鞋）耐滲水試驗方法

5.1依據標準：HG/T3664

5.2推薦向科機型：XK-3046鞋襯耐滲水試驗機

5.3試驗要求：

5.3.1耐滲水試驗機：由水槽和壓縮空氣供應裝置組成。水槽容積大小適當，確保膠靴能寬松放入。水槽應不漏水。壓縮空氣供應裝置能提供大于10KPa的壓力，此試驗機適用于充氣法，水槽可用于?泡法。

5.3.2試樣每組不少于3雙。

5.4試驗方法：

5.4.1充氣法

a)將試樣靴口用夾具密封。

b)向被密封的靴腔內充入壓縮空氣。

c)當靴腔內空氣壓力達到10kpa后將試樣靴浸入水槽中，使水面距靴口75mm~40mm，并使壓力穩定30s±2s,觀察靴表面是否有氣泡冒出。

5.4.2浸泡法

將試樣浸入水中，使水面距鞋（靴）口30mm~25mm,經過16h±0.5h取出，檢查是否有水滲入鞋（靴）內。

6.耐黃變試驗方法

6.1依據標準：HG/T3689

6.2推薦向科機型：XK-3020-A燈泡型耐黃變試驗機

6.3試驗要求：

6.3.1試驗箱內安裝太陽燈泡光源，發出的光線近似太陽光，箱內溫度可以在一定范圍內自由控制，具有使溫度控制在±2范圍內的調節裝置。

6.3.2光源：選用功率為300w,電壓220v±10v的螺旋燈口的太陽燈泡，太陽燈泡的紫外線光波的波長為280nm~400nm,并有部分可見光，太陽燈泡紫外線的強度為25w/m2±0.4w/m2。燈泡每使用1000h后應更換。

6.3.3試樣托盤轉速為3r/min±1r/min。

6.3.4試樣的形狀規格:每組裁取尺寸不小于30mm×10mm的試樣2片，一片放進試驗箱進行耐黃變試驗，一片放外面進行試驗結果評定。

6.3.5試樣數量：每項每次檢測的有效試樣不少于3組。

6.3.6箱內溫度規定50℃±2℃。

6.3.7試樣表面與燈泡底表面平行，距離為250mm±2mm。

6.3.8試驗時間6h。

7.鞋類靜態防滑性能試驗方法

7.1依據標準：HG/T3780

7.2推薦向科機型：XK-3037鞋子靜態防滑試驗機

7.3試驗要求：

7.3.1水平拉力精度0.1N，測量范圍>100N。

7.3.2水平拉動速度為（100±10）mm/min或（400±）mm/min；拉動距離>300mm。

7.3.3摩擦面板為厚（8.0±0.2）mm,鏡向光澤度為4的浮法毛玻璃，其面積不少于380mm×380mm。

7.3.4方法1試樣夾具質量為(2700±34)g，長(150.0±0.2)mm，寬(100.0±0.2)mm試樣槽排列為三角形，槽的直徑為12.7+0.30mm，前方二個試樣槽中心距試樣夾具前沿(31.4士0.2)mm，其他方向槽中心距離邊沿(19.1士0.2)mm，槽深為(4.0士0.2)mm。

7.3.5方法2試樣夾具質量為(2700±34)g，長(150.0±0.2)mm，寬(100.0±0.2)mm試樣槽在其中間位置長70+0.30寬45+0.25mm 和45+0.30mm間，槽深為（4.0±0.2）。

7.3.6方法1的試樣

a)試樣直徑為（12.7士0.2）mm的圓柱形。

b)從三只外底中裁取，每只外底取3個試樣，共取9個試樣。每只外底在跖趾部位，距邊沿12.7mm處各取一個試樣，再從距外底尖部12.7mm處取一個試樣。

c)鞋跟取樣，從三個鞋跟中裁取，每個鞋跟取3個試樣，共取9個試樣，每個鞋跟可在近似等邊三角形上取三個試樣，第1個試樣是在距鞋跟中央后端6.35mm處裁取，其它兩個試樣距鞋跟邊緣的距離不得高于6.35mm。

d)試樣厚度（7士1）mm，每組三個試樣厚度差不能超過0.1mm,如不一致可用砂紙將厚的試樣背面打磨。如試樣高度達不到要求時，可在試樣背面粘上相同材料的試片。

7.3.7方法2的試樣

a)試樣從3只外底前掌曲撓部位裁取長（70.0士0.2）mm,寬（45.0士0.2）mm試樣各一片,長邊方向平行于鞋底的中心線，試樣背面磨平，外底保持原狀；試樣的厚度為（7士1）mm，如試樣厚度達不到要求時，可在試樣背面粘上相同材料的試片。

b)鞋跟取樣，試樣在鞋跟部位裁取，試樣距鞋跟邊緣不小于12.7mm

試驗相關外底材料時，可從同一樣品中取出三個試樣。

c)試樣在試驗前應在溫度（23士2）℃，相對濕度為（50士5）％的條件下調節16h。

8.膠制部件與織物粘合強度的測定

8.1依據標準：HG/4805

8.2推薦向科機型：8010電腦式雙柱拉力強度試驗機

8.3試驗要求：

8.3.1試樣寬度10mm士1.0mm并有足夠??長度，能夠使測量過程中的分離長度至少80mm。

8.3.2試樣數量：至少試驗3個試樣。

8.3.3硫化膠鞋與試驗之間的時間間隔較短16h。

8.3.4如果試樣制備包括打磨則打磨與試驗之間的時間間隔較短為16h,較長為72h。

8.3.5試驗機裝有測力計，移動夾持器。測力計采用非慣性（電子型或光學型的），并配備用于數據獲取和處理的自動記錄儀或具有繪圖軟件的計算機，移動夾持器應保持基本恒速移動。

8.3.6試驗速度500mm/min士5mm/min

9.漆膜伸長率的測定

9.1依據標準：GB/T33313

9.2推薦向科機型：XK-8012電腦式拉力試驗機

9.3試驗要求

9.3.1拉力機：有恒定拉伸速度，能記錄試樣斷裂時所施加的較大負荷。試驗機的2個夾具中心線與拉力方向應重合，夾具的正面邊沿垂直于拉力的方向，2個夾持面在同一平面上，夾持試樣時，即不使試樣滑動，又不割傷和磨損試樣，夾具應略寬與試樣。拉伸是夾具的速度為100mm/min±10mm/min。

9.3.2試樣：切取長為120mm~125mm,寬為（10±0.2）mm,厚為原成品厚度的試片，并在試片上標上間距為（100±0.5）mm的兩條標線。

9.4試驗步驟:調整拉力機夾持器之間距離為100mm后，將試樣準確地按標線夾在夾持器下，夾持器運行速度為（100±10）mm/min，當試片伸長至漆膜呈現渾濁現象，并沒有第1裂口出現時試驗結束。

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