SFSZ-35kV電力變壓器
采用計算機軟件進行高電壓下線圈電場分析，從而計算出準確的線圈梯度分布使線圈結構滿足高電壓下的沖擊。
進行器身絕緣結構分析計算，采用合理的絕緣結構，保證產品**運行。
先進的設計
采用計算機軟件進行高電壓下線圈電場分析，從而計算出準確的線圈梯度分布使線圈結構滿足高電壓下的沖擊。
進行器身絕緣結構分析計算，采用合理的絕緣結構，保證產品**運行。
進行產品漏磁場和溫度場分析、計算，確保產品實際運行狀態與設計要求一致。
進行鐵心疊片優化計算，確保磁力線在空穴處的變形*小，從而提高了空載性能。
分析、計算產品在各種狀態下可能發生的不同類型的短路力(線圈失穩臨界力、墊塊壓力、導線軸向和徑向扭曲力、導線的熱穩定等)，確定產品的結構，為產品制造提供準確的工藝技術參數，保證設計數據的**
先進的生產工藝
先進剪切設備:采用精密專用的鐵心片剪切設備及工裝，嚴格控制片料尺寸，確保**的鐵心接縫。從而降低了鐵心空載電流和噪聲。
立繞工藝:采用立式繞線機進行繞制線圈，線圈繞制時的方向由常規的橫向改為豎向，具有更優的操作工藝性及繞制質量。
繞線拉緊裝置:繞線時，通過特制拉緊裝置，確保線匝沿圓周方向上拉緊，線圈幅向無偏差。從而保證線圈抗輻向短路力的能力。
線圈恒壓干燥:線圈在干燥過程中保持軸向恒定的壓強.使線圈高度穩定(即線圈經干燥壓縮后，在變壓器運行中不會再收縮而使軸向
變松)，同時帶壓干燥方法使線圈的干燥更為徹底。
超高真空干燥處理:線圈的干燥及變壓器器身的干燥時真空度控制在40pa以下
并采用國內先進的變壓法干燥工藝。
器身真空注油工藝:變壓器器身干燥完畢，整理后便立即置入油箱中再進入真空烘房，抽高真空，同時注油。從而確保絕緣內部氣體
及“氣角”處的氣泡徹底逸出，使油徹底浸透絕緣。
器身收縮穩定后壓緊:變壓器整體干燥.浸油后進行*后一次壓緊，使器身的*終定型尺寸確保與圖紙一致。
Co2保護焊:采用獨特配方的氧氣、氬氣、二氧化碳混合氣體進行保護焊，確保變壓器油箱、聯管長年不滲漏油。
器身上、下定位:可靠先進的上、下定位，為了確保運輸的**，一改常規的機械定位(沖擊力大、無緩沖)，采用增加緩沖墊塊定位，沖撞時，能緩沖，減少運輸造成的沖撞力，從而達到不吊罩的目的。
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