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徑向承載能力強:圓柱滾子與滾道為線接觸,相比點接觸的軸承,其徑向承載能力大幅提高,能夠承受較大的徑向負荷與沖擊負荷,適用于重載荷工況。
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高速性能良好:滾動體與套圈擋邊摩擦小,內部結構設計合理,使得其極限轉速較高,接近深溝球軸承,可在高速旋轉的場合下穩定工作。
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適應軸向位移:像 N 型及 NU 型等部分結構的圓柱滾子軸承,內圈或外圈無擋邊,允許軸相對軸承座在軸向兩個方向上有一定位移,能適應因熱膨脹或安裝誤差引起的軸與外殼相對位置的變化。
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安裝拆卸方便:內圈、外圈可分離的結構,使得安裝和拆卸過程更加簡便,降低了設備維護的難度和成本。
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軸承鋼:常用高碳鉻軸承鋼(如 GCr15),具有高硬度、高強度、良好的耐磨性和耐腐蝕性,能夠保證軸承在長期使用過程中的可靠性和穩定性,適應各種惡劣的工作環境。
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保持架材料:一般有鋼板沖壓保持架、銅合金車制保持架以及聚酰胺成形保持架等。鋼板沖壓保持架成本較低,具有一定的強度和韌性;銅合金車制保持架強度高、耐磨性好,適用于高速、重載等工況;聚酰胺成形保持架則具有重量輕、自潤滑性好、噪音低等優點,在 - 40℃~120℃的溫度范圍內可連續使用。
以下是一個圓柱滾子軸承參數表示例,實際參數會因軸承型號不同而有所差異:
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參數名稱
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含義
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內徑
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軸承內圈的直徑尺寸,決定了其可適配的軸徑大小
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外徑
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軸承外圈的直徑尺寸,與安裝軸承的孔尺寸相關
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寬度
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軸承內圈或外圈的寬度尺寸
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基本額定動載荷
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在一定的試驗條件下,軸承能夠承受的*大動載荷,反映了軸承抵抗疲勞磨損的能力
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基本額定靜載荷
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軸承在靜止或極低轉速下,能夠承受的*大靜載荷,用于評估軸承的承載能力
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額定轉速
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在標準條件下,軸承能夠正常運轉的*高轉速
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極限轉速
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軸承能夠承受的*高轉速,超過該轉速軸承可能會發生損壞
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接觸角
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滾子與軸承內外圈之間的接觸角度
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接觸角系數
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接觸角與軸承內外圈之間的接觸點數的比值
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潤滑方式
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如脂潤滑、油潤滑等,決定了軸承的潤滑方法和潤滑周期
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密封方式
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包括接觸式密封、非接觸式密封等,用于防止潤滑劑泄漏和外界雜質進入軸承內部
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機械零件 圓柱滾子軸承NNF型
圓柱滾子軸承廣泛應用于各種機械領域:
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工業機械:如大中型電動機、減速箱、軋鋼機、振動篩以及起重運輸機械等,用于承受較大的徑向負荷和適應不同的工作轉速。
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機床領域:雙列圓柱滾子軸承常用于機床主軸支承,因其具有結構緊湊、剛性大、承載能力大、受負荷后變形小等優點,能夠保證機床的加工精度和穩定性。
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交通運輸:機車車輛的輪對軸承通常采用圓柱滾子軸承,以承受車輛運行過程中的巨大徑向力和沖擊力,確保行車**。
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航空航天:在一些航空發動機和飛機的起落架等部件中,圓柱滾子軸承也發揮著重要作用,要求軸承具有高可靠性、高精度和輕量化等特點。
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內包裝:一般采用塑料薄膜、油紙等材料對軸承進行單獨包裹,起到防潮、防銹、防塵的作用,保護軸承在運輸和儲存過程中不受損壞。
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外包裝:通常使用紙箱、木箱等包裝容器,將多個內包裝好的軸承進行集中包裝。對于大型或高精度的圓柱滾子軸承,還會在箱內設置專門的固定裝置,防止軸承在運輸過程中發生晃動和碰撞。
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安裝:安裝前需確保軸和軸承座的表面清潔、光滑,無毛刺和雜質。對于可分離型的圓柱滾子軸承,應先將內圈安裝到軸上,再將外圈安裝到軸承座中,注意安裝方向和配合精度。安裝時可采用加熱、壓入等方法,但要避免過度用力導致軸承損壞。
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潤滑:根據軸承的工作條件和要求,選擇合適的潤滑方式和潤滑劑。脂潤滑適用于中低速、輕載的場合,具有密封簡單、維護方便等優點;油潤滑則適用于高速、重載的工況,能夠更好地散熱和降低摩擦。定期檢查潤滑劑的質量和油量,及時進行補充和更換。
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密封:為了防止潤滑劑泄漏和外界雜質進入軸承內部,需采用有效的密封措施。常見的密封方式有接觸式密封和非接觸式密封,可根據具體的工作環境和要求進行選擇。定期檢查密封件的磨損情況,如有損壞應及時更換。
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維護:在軸承的使用過程中,要定期進行檢查和維護,包括檢查軸承的運轉聲音、溫度、振動等情況,以及檢查軸承的配合間隙和磨損程度。如發現異常,應及時停機檢查,分析原因并采取相應的措施進行處理。
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質量保證:提供一定期限的質量保證期,在質保期內,如因產品質量問題導致的故障和損壞,免費為客戶更換或維修軸承。
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技術支持:為客戶提供專業的技術咨詢和支持,幫助客戶解決在軸承選型、安裝、使用和維護過程中遇到的問題。
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維修服務:建立完善的維修服務網絡,配備專業的維修人員和設備,能夠及時響應客戶的維修需求,對損壞的軸承進行快速修復,縮短設備停機時間。
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回訪跟蹤:定期對客戶進行回訪跟蹤,了解軸承的使用情況和客戶的滿意度,收集客戶的意見和建議,不斷改進產品和服務質量。