奧林巴斯OmniScan iX UT超聲波探傷儀產品概述：
OmniScan iX UT超聲波探傷儀設計目的是對航空航天制造業、汽車工業等的關鍵性工業部件、焊接部件進行高速檢測。可整合到其它檢測系統中使用，通過GE DFO P3TF22、P3TF30、P3TF31和P3TF35驗證。
奧林巴斯OmniScan iX UT超聲波探傷儀技術參數：
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奧林巴斯OmniScan iX UT超聲波探傷儀|超聲波探傷儀廠家促銷
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總體尺寸（W × H × D）
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臺*式
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375 mm × 238 mm × 185 mm （14.75 in. × 9.4 in. × 7.3 in.）
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支架式
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485 mm × 222 mm × 190 mm （19 in. × 8.7 in. × 7.5 in.）
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重量
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6.5 kg （14.3 lb）
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連接器
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BNC （2, 4 or 8）
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脈沖發生器/接收器
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脈沖發生器/接收器數量
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2, 4 or 8
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脈沖發生器
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脈沖輸出
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50 V, 100 V, 200 V, 300 V ±10%
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脈沖帶寬
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可調范圍 30 ns to 1000 ns ±10%, 2.5 ns的分辨率
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下降沿時間
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小于 7 ns
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脈沖波形
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負方波
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輸出阻抗
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少于 7 Ω
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脈沖接收器
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接收增益范圍
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0-100 dB, 0.1 dB的步進
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*大輸入信號
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20 V p-p （屏幕上128%）
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*小靈敏度
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200 μV p-p （屏幕上128%）
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輸入有關的噪音
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160 μV p-p （26 μV RMS） （128%）
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輸入阻抗
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50 Ω
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輸入濾波（100%帶寬）
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中心頻率1 MHz （1.5 MHz）, 中心頻率2 MHz （2.25 MHz）, 中心頻率5 MHz （4 MHz）, 中心頻率10 MHz （12 MHz）, 中心頻率15 MHz, 中心頻率20 MHz, 0.25-2.5 MHz, 2-25 MHz BB
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系統帶寬
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0.25-35 MHz （-3 dB）
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整流器
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正負兼有, 正向, 負向, 無
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模式
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脈沖回波（PE）, 一發一收（PC） , 穿透（TT）. 在 P-P模式下脈沖發生器的*大數量等于通道數量的半數
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濾波
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數字式
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TCG
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點的數量
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16
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TCG范圍
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*大到40 dB
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*大增益變化率
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20 dB/μs
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數據采集
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A掃采集率
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6000次A掃/s （PRF/N, 此處N = 通道數） （512-點A掃描）
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*大脈沖發生率
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12 kHz （C掃描 + 報警模式）. 帶有完全A掃描記錄*大6 kHz
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數據處理
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實時
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2, 4, 8, 16
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閘門
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數量
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3 : I （同步）, A 和 B （測量）
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同步
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I, A, B參考主脈沖信號, B參考閘門 I 或 A （后同步）
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數據存儲
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A掃記錄（TOFD）
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6000次A掃描/s （512-點A掃描） （3 MB/s 傳輸速度）
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C掃描類型數據記錄
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10,000 （A1, A2, A3, T1, T2, T3） （3閘門） 10 kHz （腐蝕映射時的低頻）
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數據可視化
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刷新率
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60 Hz
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模式
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A掃描, B掃描, C掃描, 帶狀圖, 多路A掃和TOFD
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數據同步
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時間上
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1 Hz-12 kHz
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編碼器上
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單軸或兩軸分成1 到5,536 步
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輸出&輸入
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報警數
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16 （可編程的,保持時間和延遲, n次事件的過濾）
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條件
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**邏輯閘門組合
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信號
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幅值或閘門A 或 B的延時
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模擬量輸出（全PRF）
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16 （0 V to +5 V） （每個閘門都可編程）
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數字量輸入（DIN）
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4 可編程
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超聲波探傷儀的十問十答
一、什么是無損探傷？
無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。
二、常用的探傷方法有哪些？
常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。
三、試述磁粉探傷的原理？
它的基本原理是：當工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。
四、試述磁粉探傷的種類？
1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉磁化法。
2、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。
五、磁粉探傷的缺陷有哪些？
磁粉探傷設備簡單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發現鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適于薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難于發現氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。
六、缺陷磁痕可分為幾類？
1、各種工藝性質缺陷的磁痕；
2、材料夾渣帶來的發紋磁痕；
3、夾渣、氣孔帶來的點狀磁痕。
七、試述產生漏磁的原因？
由于鐵磁性材料的磁率遠大于非鐵磁材料的導磁率，根據工件被磁化后的磁通密度B＝μH來分析，在工件的單位面積上穿過B根磁線，而在缺陷區域的單位面積上不能容許B根磁力線通過，就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。
八、試述產生漏磁的影響因素？
1、缺陷的磁導率：缺陷的磁導率越小、則漏磁越強。
2、磁化磁場強度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越強。
3、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等：當其他條件相同時，埋藏在表面下深度相同的氣孔產生的漏磁要比橫向裂紋所產生的漏磁要小。
九、某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁？
某些轉動部件的剩磁將會吸引鐵屑而使部件在轉動中產生摩擦損壞，如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁處理。
十、超聲波探傷的基本原理是什么？
超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
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