1、為避免由于法蘭蓋加熱而發生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%擺布，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
2、焊條運用時應保持枯燥，鈦鈣型應經150℃枯燥1小時，低a氫型應經200-250℃枯燥1小時(不能屢次重復烘干，不然藥皮容易開裂脫落)，避免焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質量。
3、不銹鋼法蘭管件焊接時，遭到重復加熱分出碳化物，下降耐腐蝕性和力學性能。
4、鉻不銹鋼法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，容易發生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，有必要進行300℃以上的預熱和焊后700℃擺布的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。
5、不銹鋼法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而恰當添加適當穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不銹鋼法蘭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼法蘭焊條(G302、G307)時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃擺布的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用不銹鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。
6、不銹鋼法蘭管件,對焊法蘭焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。