201不銹鋼帶的生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)突飛猛進(jìn)
     隨著科技的發(fā)展，很多企業(yè)已經(jīng)機(jī)器規(guī)模化，尤其在近10多年來，不銹鋼的生產(chǎn)技術(shù)在爐外精煉(特別是AOD)、連鑄和寬幅多輥冷軋機(jī)的基礎(chǔ)上，薄板坯連鑄軋機(jī)、帶鋼連鑄、鐵水冶煉不銹鋼和軋制退火酸洗連續(xù)生產(chǎn)線等不銹鋼生產(chǎn)的前沿新技術(shù)獲得了實質(zhì)性的進(jìn)展。 
     
     生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展是為了應(yīng)對市場競爭對不銹鋼產(chǎn)品提高的新要求，這些新要求不僅表現(xiàn)在鋼種、規(guī)格、性能和表面特性方面，而且要求不斷提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。不銹鋼生產(chǎn)的快速增長勢必對原材料市場產(chǎn)生影響，帶來鎳價以及廢鋼、礦石、煤炭價格的不斷上漲，使不銹鋼生產(chǎn)者日益感到了成本升高的壓力，不銹鋼生產(chǎn)的利潤越來越小。這就迫使全世界不銹鋼的生產(chǎn)廠家
大力整合生產(chǎn)力的基礎(chǔ)上，不斷開發(fā)新工藝 、新技術(shù)、發(fā)展高生產(chǎn)能力的裝備，以期達(dá)到在改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的同時，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場競爭力的目的。 
     冷軋不銹鋼帶鋼的生產(chǎn)在不銹鋼生產(chǎn)中占有十分重要的地位。大約70%的不銹鋼轉(zhuǎn)化成了冷軋帶鋼，成為市場消費的主要產(chǎn)品形式。按照目前傳統(tǒng)工藝路線，從熱軋不銹鋼帶鋼到冷軋不銹鋼成品的生產(chǎn)費用大致為360歐元/t，其中冷軋工序的費用占主要部分，特別是采用20輥可逆式軋機(jī)生產(chǎn)的情況，冷軋費用要占一半，大致為180歐元/t。因此，大力開發(fā)、采用不銹鋼冷軋生產(chǎn)新工藝、新技術(shù)對提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品在市場上的綜合競爭力是至關(guān)重要的。      
     本文通過對傳統(tǒng)工藝路線的介紹、對比，著重分析了軋制退火酸洗線(即將冷軋不銹鋼的5個獨立工序——鋼卷準(zhǔn)備、熱軋帶鋼退火酸洗線、冷軋、冷軋帶鋼退火酸洗線和平整合并成一條連續(xù)生產(chǎn)線)和獨立冷軋工藝路線(即設(shè)置單獨的多機(jī)架冷連軋機(jī)，前面配置熱軋帶鋼退火酸洗線，軋后配置帶有綜合精整設(shè)備，比如平整、拉伸矯直、切邊和檢驗的冷軋帶鋼退火酸洗線)的優(yōu)勢。究竟應(yīng)該采用哪種工藝路線取決于各個不銹鋼生產(chǎn)廠家的具體條件。但是，朝著高生產(chǎn)能力和高表面質(zhì)量、大型化、全連續(xù)化的方向發(fā)展，無疑是不銹鋼生產(chǎn)廠和設(shè)備制造廠共同努力的發(fā)展方向。
    毋容置疑，我詳細(xì)不銹鋼帶的發(fā)展技術(shù)將會在中國市場上大放光彩，將會受到業(yè)內(nèi)更多人士的關(guān)注。西安華久不銹鋼有限公司