項次

項目

質(zhì)量通病

產(chǎn)生原因及防治措施

1

材料

管材表面光亮度不夠，顏色發(fā)暗

所選用的材質(zhì)不合格。應(yīng)選用質(zhì)量合格的管材

獵鈦管材表面色差大

1. 不同牌號的管著其含碳、鉻、鎳和鉬的量不同，所以即使地

同一工廠內(nèi)鍍鈦，其成品表面顏色也不一。應(yīng)注意選用同一類別和牌號的不銹鋼管

2. 工廠在鍍鈦前要將加工構(gòu)件表面上的油跡和污物清洗干凈

整體剛度不夠，用手拍擊扶手有顫抖感

1. 扶手管壁太薄。應(yīng)選用壁厚≥1.2㎜的管材作扶手

2. 立柱管徑太小。立柱的管徑不能太小，當(dāng)扶手直線段長度較長時，立柱設(shè)計應(yīng)有側(cè)向穩(wěn)定加強措施

3. 設(shè)計立柱太少。修改設(shè)計，增加立柱

項次

項目

質(zhì)量通病

產(chǎn)生原因及防治措施

2

制

作

和

安

裝

立柱不垂直，排列不在同一直線上

彈線不準(zhǔn)，安裝方法不當(dāng)。施工時必須**彈線，先用水平尺校正兩端基準(zhǔn)立柱和固定，然后拉通線按各立柱定位將各立信固定

立柱花型尺寸大小不一

加工組合構(gòu)件尺寸不準(zhǔn)，立柱間距尺寸不準(zhǔn)。加工時要胺設(shè)計花型先作標(biāo)準(zhǔn)樣板，每一個組合構(gòu)件尺寸都能與樣板相一致；各立柱的就位要符合設(shè)計要求。*好能采用工業(yè)成品組合件

扶手拐彎處不通順

加工技術(shù)不高。盡量采用專業(yè)工廠生產(chǎn)的直角彎頭，非標(biāo)準(zhǔn)角度彎管，可按施工放樣詳圖專門加工。加工廠應(yīng)有專用生產(chǎn)設(shè)備。如用手工煨管，加工管材兩端都要留出足夠的余量，煨管后再將容易變形的端部切除

立柱晃動不牢固

1. 預(yù)埋件松動。旗焊前應(yīng)加強檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的埋桿應(yīng)加固好

2. 固定立柱底座用的脹管螺栓太短，或餓面石材下的水泥砂漿層不滿飽。應(yīng)加強每道施工工序的質(zhì)量檢查，以便及時糾正質(zhì)量問題

管材聯(lián)結(jié)處有縫隙

1. 采用點焊，沒有用滿焊。應(yīng)派有經(jīng)驗的焊工施工，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工

2. 鋼管局部變形。*好采用有內(nèi)襯的套管

圓弧形扶手弧線不通順，有折棱

沒有用專用設(shè)備加工成型，立柱定位不**。應(yīng)選擇具有專用設(shè)備的工廠加工，要加強對加工構(gòu)件的質(zhì)量檢查，防止不合格品流入施工區(qū)

3

磨平和拋光

焊接未磨平滑

施工人員責(zé)任心不強。應(yīng)加強現(xiàn)場管理，確保每道施工工序到位

焊縫處管壁被磨穿透

選用的管材壁厚太薄，在加工彎頭時容易發(fā)生凹癟，并使管材的圓度變化，在對焊時又沒有附加內(nèi)初套管，這樣在焊接后磨平焊縫時，容易將鼓起一端的管壁磨穿透

應(yīng)選用厚度合適的管材，對焊時*好附加內(nèi)襯套管

拋光亮度不夠

磨光馬虎，沒有認(rèn)真拋光。應(yīng)先粗磨，逐次更換更細(xì)的磨片，一般至少換6～8次。*后還要用拋光片加拋光膏拋光

4

成品保護(hù)

表面有劃痕、凹坑

成品保護(hù)不當(dāng)，在交叉作業(yè)被物體碰撞、劃傷

應(yīng)合理安排施工工序，*好將扶手安裝工作安排到后期進(jìn)行。對已完工的欄桿扶手成品應(yīng)進(jìn)行必要的隔離和保護(hù)，防止異物碰撞和劃傷