焦化廠從源頭上將“配合煤質量、配煤準確率、配煤細度”定為3個攻關點，逐個突破。根據原料供應緊張、進場煤質量參差不齊等現狀，將三煤場焦煤、肥煤按指標差異分堆堆放，根據各種煤的存量，按配比合理上煤，降低灰份硫份的波動。在配料過程中實行配料秤的“日跑零、月校驗”制度，確保了配煤準確率。在配煤細度關上，根據配合煤細度情況、變化趨勢，結合粉碎機錘頭磨損情況合理調整錘頭與反擊板間距，保證鋼弦篩的篩分效果；按照細度異常波動情況對設備、煤源、工藝要求煤量等方面進行現場跟蹤分析，將波動范圍調整到*小值。進入10月份以來，配合煤細度保持在76％以上，灰分誤差小于0．3％，硫分誤差小于0．07％，為焦爐提供了上等的配合煤原料，為焦炭質量的提升奠定了堅實基礎。

　　焦化廠針對焦爐生產中影響焦炭質量的各種因素進行**攻關，對每一個工序、每一個細節，都進行優化和規范，成立了焦炭質量攻關組，強化焦爐的熱工管理，使焦爐各熱工系數持續保持較高水平，確保焦炭成熟均勻。為保證焦炭水分穩定，廠里開發了焦臺自動放焦系統，消除了人工放焦的不穩定性，實行定點接焦、定點熄焦、循環放焦的操作方法，將焦炭水分穩定在4．5～6．5％。為改善爐頭焦質量，車間對平煤桿進行改造，增加刮板，降爐頭溫度控制在1200℃以上，增強裝煤密實性，減少了蜂窩焦數量。同時加大干熄焦系統設備的點檢和維護力度，提高干熄焦率，從而穩定焦炭水分。