冷軋板廠軋機生產線是由德國公司設計制造并提供關鍵設備，該類型軋機設計生產的極限厚度為0．30mm。為實現品種開發，生產出突破設計極限厚度的超薄規格鋼板，冷軋板廠技術人員認真研究各項軋制技術，制訂了詳細的生產計劃和預控方案。通過細致分析和反復論證，不斷優化各項技術參數，確定了生產超薄鋼板的數據模型，并要求崗位職工嚴格按照工藝要求規范操作。

　　在生產現場，分廠領導和專業技術人員全過程跟蹤指導，保證了焊接、加熱等關鍵工序的生產正常，在沒有合適試軋原料的情況下，采用熱軋3．5mm原料先軋制到1．5mm后進行退火，再經過2道次軋制，一次性軋制成功0．28mm×1270mm的鋼卷。據測算，該技術工藝投入正式生產后，每噸鋼就可增加經濟效益200多元。

　　0．28mm超設計極限厚度冷軋薄板試軋成功，表明濟鋼冷軋生產線達到同行業較高技術水平，充分顯示了濟鋼在對進口生產設備技術轉化、**能力以及冷軋產品的生產上達到了新的高度，同時該產品規格的開發對于滿足市場需求，增創經濟效益開創了新的途徑。
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