鏡面加工即指加工外表能夠像鏡子相同影子出影像，這種等級現(xiàn)已到達(dá)非常好的工件外表質(zhì)量，鏡面加工不只能夠為產(chǎn)品打造一個高“顏值”，還能減少缺口效應(yīng)，延長工件的疲憊壽命；在許多裝配、密封結(jié)構(gòu)中都具有重要意義。拋光鏡面加工工藝主要是用來降低工件的外表粗糙程度,對金屬工件進(jìn)行挑選拋光工藝辦法時,根據(jù)不同需求能夠選不同的辦法,以下是拋光鏡面加工工藝常見的幾種辦法。
1、機械拋光機械拋光是靠切削、資料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光辦法,一般運用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特別零件如反轉(zhuǎn)體外表,可運用轉(zhuǎn)臺等輔助工具,外表質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的辦法。超精研拋是采用特制的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工外表上,作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)能夠到達(dá) Ra0.008μm 的外表粗糙度,是各種拋光辦法中最高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種辦法。

2、化學(xué)拋光化學(xué)拋光是讓資料在化學(xué)介質(zhì)中外表微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面。這種辦法的主要長處是不需復(fù)雜設(shè)備,能夠拋光形狀復(fù)雜的工件,能夠同時拋光許多工件,效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制。化學(xué)拋光得到的外表粗糙度一般為數(shù) 10μm。

3、電解拋光電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同,即靠挑選性的溶解資料外表細(xì)小凸出部分,使外表潤滑。與化學(xué)拋光相比,能夠消除陰極反響的影響,效果較好。電化學(xué)拋光進(jìn)程分為兩步:(1)、微觀整平 溶解產(chǎn)物向電解液中擴散,資料外表幾許粗糙下降,Ra>1μm。(2)、微光平坦 陽極極化,外表亮光度進(jìn)步,Ra<1μm。

4、豪克能鏡面加工設(shè)備作為拋光的新工藝，在許多品種金屬零部件加工方面具有共同的優(yōu)勢?？纱?zhèn)鹘y(tǒng)的磨床、滾壓、鏜滾、珩磨、拋光機、砂帶機等其它金屬外表光整加工設(shè)備及工藝；使金屬工件高光潔度加工變得易如反掌。豪克能不只僅能夠拋光，還能夠帶來許多附加的好處：可使被加工工件外表光潔度進(jìn)步3級以上（粗糙度Ra值輕松到達(dá)0.2以下）；且工件的外表顯微硬度進(jìn)步20％以上；并大大進(jìn)步了工件的外表耐磨性和耐腐蝕性。豪克能可用于處理各種不銹鋼及其它金屬工件。

5、超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液中并一同置于超聲波場中,依托超聲波的振蕩效果,使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波加工微觀力小,不會引起工件變形,但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工能夠與化學(xué)或電化學(xué)辦法結(jié)合。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上,再施加超聲波振動拌和溶液,使工件外表溶解產(chǎn)物脫離,外表鄰近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化效果還能夠按捺腐蝕進(jìn)程,利于外表亮光化。

6、流體拋光流體拋光是依托高速活動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件外表到達(dá)拋光的意圖。常用辦法有:磨料噴發(fā)加工、液體噴發(fā)加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動,使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件外表。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特別化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。

7、鏡面拋光鏡面、磁研磨拋光磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場效果下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種辦法加工效率高,質(zhì)量好,加工條件簡單操控,工作條件好。采用適宜的磨料,外表粗糙度能夠到達(dá)Ra0.1μm 。在塑料模具加工中所說的拋光與其他職業(yè)中所要求的外表拋光有很大的不同,嚴(yán)格來說,模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不只對拋光本身有很高的要求并且對外表平坦度、潤滑度以及幾許**度也有很高的規(guī)范。外表拋光一般只要求取得亮光的外表即可。鏡面加工的規(guī)范分為四級:AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm , A3=Ra0.032μ m ,A4=Ra0.063μm,由于電解拋光、流體拋光等辦法很難**操控零件的幾許**度,而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等辦法的外表質(zhì)量又達(dá)不到要求,所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。