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無塵車間凈化系統空調設備安裝
日期：2025-11-30 08:45
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摘要： 凈化空調設備是無塵車間中*重要的組成部分,關系著車間潔凈度的高低和個凈化系統的有效性,因此,潔凈空調的安裝要遵循以下要求:
一、凈化設備的搬運、就位，應符合下列要求：
1、凈化空調設備的搬運、吊裝應符合產品說明書的有關要求，并做好相關保護工作，防止設備損傷；
2、凈化設備就位前，應對其安裝場所，設備基礎進行核對、驗收；
3、凈化設備就位、安裝，應符合產品說明書的要求和相關標準的規定。
二、高效空氣過濾器安裝前，應具備下列條件：
1、無塵車間（區）建筑裝飾裝修和配管路線已施工完...
凈化空調設備是無塵車間中*重要的組成部分,關系著車間潔凈度的高低和個凈化系統的有效性,因此,潔凈空調的安裝要遵循以下要求:
一、凈化設備的搬運、就位，應符合下列要求：
1、凈化空調設備的搬運、吊裝應符合產品說明書的有關要求，并做好相關保護工作，防止設備損傷；
2、凈化設備就位前，應對其安裝場所，設備基礎進行核對、驗收；
3、凈化設備就位、安裝，應符合產品說明書的要求和相關標準的規定。
二、高效空氣過濾器安裝前，應具備下列條件：
1、無塵車間（區）建筑裝飾裝修和配管路線已施工完成，并驗收合格；
2、無塵車間（區）已進行**清潔、擦凈，凈化空調系統已進行擦凈和連續試運轉12h以上；
3、高效空氣過濾器安裝場所及相關部位已進行清潔、擦凈；
4、高效空氣過濾器應進行外觀檢查，目測框架、濾紙、密封膠等，不得有變形、斷裂、脫落等損壞現象；
三、高效空氣過濾器的安裝，應符合下列規定：
1、高效空氣過濾器經外觀檢查合格后，應立即進行安裝；
2、安裝高效過濾器的框架應平整、清潔，每臺過濾器的安裝框架的平整度偏差，不得超過1～2㎜；
3 , 空氣過濾器安裝方向必須正確，安裝后過濾器四周和接口，應嚴密不漏；
4、高效空氣過濾器采用機械密封時，應采用氣密墊密封，其厚度為6~8㎜，并緊貼在過濾器邊框上；安裝后墊料的壓縮應均勻，壓縮率為25~50%；安裝后應進行掃描檢漏。
5、高效空氣過濾器采用液壓密封時，槽架安裝水平，并不得有滲漏現象；槽內無污物和水分。槽內密封液高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點宜高于50℃。
四、風機過濾器機組（FFU）的安裝，應符合下列規定：
1 , FFU風機過濾機組安裝前應具備的條件，應符合本規范第5.4.4條的要求；
2, FFU風機過濾機組應在清潔環境進行外觀檢查，不得有變形、銹蝕、漆膜狀落、拼接板破損等現象；安裝方向必須正確，安裝后的FFU機組應方便維修；
3、框架四周應平整、光滑；
4、與吊頂之間連接處、風機箱等均應有可靠的密封措施；
五、潔凈層流罩的安裝，應符合下列規定：
1、層流罩安裝前，應進行外觀檢查，無變形、脫落、斷裂等現象；
2、層流罩安裝應采用獨立的立柱或吊桿，不得利用相關設備或建筑圍護結構，并設有防晃動的固定措施；
3、直接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四周與吊頂板之間應設有密封措施和隔振措施；
4、層流罩安裝的水平度偏差不得超過0.001，高度允許偏差為±1㎜；
5、層流罩安裝后，應進行不少于1.0h的連續試運轉。檢查各運動設備、部件和電氣連鎖功能等。
六、無塵車間的空氣處理機組的組裝安裝，應符合下列規定：
1、型號、規格、方向、功能段和技術參數應符合工程設計要求；
2、凈化空調系統的空氣處理機組的各功能段之間應采取密封措施。空調機組與圍護結構相連的接縫必須進行密封；
3、現場組裝的組合式空氣處理機組應進行漏風量檢測，空氣潔凈度等級1~5級的漏風率不得超過0.6%，6~9級不得超過1.0%，漏風率的檢測方法應符合現行國家標準《組合式空調機組》GB/T1429的要求；
4、空調機組內表面應平整、清潔，不得有油污、雜物、灰塵；
5、檢查門的門框應平整，密封墊應符合本規范規定；
6、按工程設計要求的隔振器的規格、型號、位置進行安裝、找平。
七、凈化空調系統中的電加熱器的安裝，應符合下列規定：
1、電加熱器的外表面，應光滑不積塵，宜采用不銹鋼材質；
2、電加熱器前后800mm的絕熱保溫層，應采用不燃材料；風管與電加熱器連接法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料；
3、電加熱器的金屬外殼，應設良好接地；外露的接線柱應設**防護罩。
八、空氣吹淋室的安裝，應符合下列要求：
1、按工程設計要求，正確進行空氣吹淋室的測量、定位；
2、安裝就位前，應進行外觀檢查，確認外形尺寸、結構部件齊全、無變形、噴頭無異常或脫落等；
3、檢查空氣吹淋室安裝場所的地面平整、清潔，相關圍護結構留洞符合安裝要求；
4、空氣吹淋室與地面之間應設隔振墊，與圍護結構之間應采取密封措施；
5、空氣吹淋室的水平度偏差不得超過0.2%；
6、按產品說明書相關要求，進行不少于1.0h的連續試運轉。檢查各運動設備，部件和電氣連鎖性能等。
九、機械式余壓閥的安裝，應符合下列要求：
1、按工程設計要求，正確進行余壓閥的測量、定位；
2、安裝就位前，應進行外觀檢查，確認結構應能正確地靈敏動作，構造上不易積灰；
3、安裝就位的余壓閥，其閥體、閥板的轉軸允許水平偏差不得超過 0.1%；
4、余壓閥的安裝應牢固，與墻體的接縫應進行可靠密封；
5、余壓閥應在無塵車間（區）調試中，調節靜壓值。
十、干表冷器的安裝，應符合下列要求：
1、按工程設計要求，正確進行干表冷器的測量、定位；
2、與冷凍水供、回水管的連接應正確，且嚴密不漏；
3、換熱面表面應清潔、光滑、完好。在下部宜設排水裝置，冷凝水排出水封的排水暢通。
十一、集中式真空吸塵系統的安裝?????????| s?z???~?A'c2?u??(?8下列要求：
1、系統管材內壁應光滑，并應采用與其所在無塵車間（區）具有相容性的材質；
2、安裝在無塵車間（區）墻上的真空吸塵系統的接口，應設有蓋帽；
3、真空吸塵系統的彎管半徑不得少于4倍管徑，不得采用褶皺彎管；三通的夾角不得大于45°。
4、吸塵管道的敷設坡度宜大于0.5%，并坡向立管或吸塵點或集塵器。
一、凈化設備的搬運、就位，應符合下列要求：
1、凈化空調設備的搬運、吊裝應符合產品說明書的有關要求，并做好相關保護工作，防止設備損傷；
2、凈化設備就位前，應對其安裝場所，設備基礎進行核對、驗收；
3、凈化設備就位、安裝，應符合產品說明書的要求和相關標準的規定。
二、高效空氣過濾器安裝前，應具備下列條件：
1、無塵車間（區）建筑裝飾裝修和配管路線已施工完成，并驗收合格；
2、無塵車間（區）已進行**清潔、擦凈，凈化空調系統已進行擦凈和連續試運轉12h以上；
3、高效空氣過濾器安裝場所及相關部位已進行清潔、擦凈；
4、高效空氣過濾器應進行外觀檢查，目測框架、濾紙、密封膠等，不得有變形、斷裂、脫落等損壞現象；
三、高效空氣過濾器的安裝，應符合下列規定：
1、高效空氣過濾器經外觀檢查合格后，應立即進行安裝；
2、安裝高效過濾器的框架應平整、清潔，每臺過濾器的安裝框架的平整度偏差，不得超過1～2㎜；
3 , 空氣過濾器安裝方向必須正確，安裝后過濾器四周和接口，應嚴密不漏；
4、高效空氣過濾器采用機械密封時，應采用氣密墊密封，其厚度為6~8㎜，并緊貼在過濾器邊框上；安裝后墊料的壓縮應均勻，壓縮率為25~50%；安裝后應進行掃描檢漏。
5、高效空氣過濾器采用液壓密封時，槽架安裝水平，并不得有滲漏現象；槽內無污物和水分。槽內密封液高度宜為槽深的2/3，密封液的熔點宜高于50℃。
四、風機過濾器機組（FFU）的安裝，應符合下列規定：
1 , FFU風機過濾機組安裝前應具備的條件，應符合本規范第5.4.4條的要求；
2, FFU風機過濾機組應在清潔環境進行外觀檢查，不得有變形、銹蝕、漆膜狀落、拼接板破損等現象；安裝方向必須正確，安裝后的FFU機組應方便維修；
3、框架四周應平整、光滑；
4、與吊頂之間連接處、風機箱等均應有可靠的密封措施；
五、潔凈層流罩的安裝，應符合下列規定：
1、層流罩安裝前，應進行外觀檢查，無變形、脫落、斷裂等現象；
2、層流罩安裝應采用獨立的立柱或吊桿，不得利用相關設備或建筑圍護結構，并設有防晃動的固定措施；
3、直接安裝在吊頂上的層流罩，其箱體四周與吊頂板之間應設有密封措施和隔振措施；
4、層流罩安裝的水平度偏差不得超過0.001，高度允許偏差為±1㎜；
5、層流罩安裝后，應進行不少于1.0h的連續試運轉。檢查各運動設備、部件和電氣連鎖功能等。
六、無塵車間的空氣處理機組的組裝安裝，應符合下列規定：
1、型號、規格、方向、功能段和技術參數應符合工程設計要求；
2、凈化空調系統的空氣處理機組的各功能段之間應采取密封措施。空調機組與圍護結構相連的接縫必須進行密封；
3、現場組裝的組合式空氣處理機組應進行漏風量檢測，空氣潔凈度等級1~5級的漏風率不得超過0.6%，6~9級不得超過1.0%，漏風率的檢測方法應符合現行國家標準《組合式空調機組》GB/T1429的要求；
4、空調機組內表面應平整、清潔，不得有油污、雜物、灰塵；
5、檢查門的門框應平整，密封墊應符合本規范規定；
6、按工程設計要求的隔振器的規格、型號、位置進行安裝、找平。
七、凈化空調系統中的電加熱器的安裝，應符合下列規定：
1、電加熱器的外表面，應光滑不積塵，宜采用不銹鋼材質；
2、電加熱器前后800mm的絕熱保溫層，應采用不燃材料；風管與電加熱器連接法蘭墊片，應采用耐熱不燃材料；
3、電加熱器的金屬外殼，應設良好接地；外露的接線柱應設**防護罩。
八、空氣吹淋室的安裝，應符合下列要求：
1、按工程設計要求，正確進行空氣吹淋室的測量、定位；
2、安裝就位前，應進行外觀檢查，確認外形尺寸、結構部件齊全、無變形、噴頭無異常或脫落等；
3、檢查空氣吹淋室安裝場所的地面平整、清潔，相關圍護結構留洞符合安裝要求；
4、空氣吹淋室與地面之間應設隔振墊，與圍護結構之間應采取密封措施；
5、空氣吹淋室的水平度偏差不得超過0.2%；
6、按產品說明書相關要求，進行不少于1.0h的連續試運轉。檢查各運動設備，部件和電氣連鎖性能等。
九、機械式余壓閥的安裝，應符合下列要求：
1、按工程設計要求，正確進行余壓閥的測量、定位；
2、安裝就位前，應進行外觀檢查，確認結構應能正確地靈敏動作，構造上不易積灰；
3、安裝就位的余壓閥，其閥體、閥板的轉軸允許水平偏差不得超過 0.1%；
4、余壓閥的安裝應牢固，與墻體的接縫應進行可靠密封；
5、余壓閥應在無塵車間（區）調試中，調節靜壓值。
十、干表冷器的安裝，應符合下列要求：
1、按工程設計要求，正確進行干表冷器的測量、定位；
2、與冷凍水供、回水管的連接應正確，且嚴密不漏；
3、換熱面表面應清潔、光滑、完好。在下部宜設排水裝置，冷凝水排出水封的排水暢通。
十一、集中式真空吸塵系統的安裝?????????| s?z???~?A'c2?u??(?8下列要求：
1、系統管材內壁應光滑，并應采用與其所在無塵車間（區）具有相容性的材質；
2、安裝在無塵車間（區）墻上的真空吸塵系統的接口，應設有蓋帽；
3、真空吸塵系統的彎管半徑不得少于4倍管徑，不得采用褶皺彎管；三通的夾角不得大于45°。
4、吸塵管道的敷設坡度宜大于0.5%，并坡向立管或吸塵點或集塵器。
