AB膠模操作說明：

    1．一般灌注合金模具分為上下模，一片A膠兩片B膠為一半模具上下模組合成為一套。

2．把所需生產的樣品或模種，分別排列在下模的A膠上面而且按大小位置進水口方向埋好位置。使其重心保持平衡，這樣灌出來的產品品質會更佳。另外在上模中心位置可先預留一個適當的進料口用其它固體耐溫材料封住，這樣可以節約材料和時間，然后在膠模邊上放上模釘用于上下模子定位。

3．另外分別在上下模之間灑摸上滑石粉，再放置在已經備好的模框里面，經過壓模機150攝度高溫高壓下至70分鐘硫化成型。

4.當模具硫化成型后不要馬上取出，應讓其自然冷去30分鐘左右，使其充分硫化穩定成型后再取出。這樣效果會更好，且模具壽命會更長。

5.當模具壓好后，先把模種和樣品取出；然后在下模上看準產品較好的進水位置，再用鋒利雕刻刀具把水道一一開出。比較大的產品水道可開多幾條，較小產品稍減。另根據試灌情況需要修正水道和開出排氣孔。*后把上下模并為一個完整的模具。

溫馨提示：新橡膠在三個月內的性能*好，未經硫化過的橡膠會隨著儲存溫度的提高而逐漸降低橡膠性能及縮短使用期限，而在高溫環境下產生的硫化現象*終可能造成橡膠的報廢，請依保存日期輪流使用。通常在良好的儲存環境下即使經過一年后，也可以得到和新橡膠一樣的性能表現。在過低的溫度下會使得橡膠短暫硬化，通常只要回到常溫后即可恢復原有的性能，而過高的保存溫度會使硫化過的橡膠加速老化降低使用壽命。