油田（油田加藥裝置）在生產過程中有一種增產措施叫酸化，目前，國內外油井酸化處理使用的酸性溶液主要是鹽酸-氫氟酸。利用酸性溶液溶解地層中的巖石礦物、堵塞物，疏通地層通道，提高地層滲透率，從而達到油井增產的目的。酸化后的產出物是乳化液，含有原油殘酸溶液及酸與地層礦物質反應生成的溶解在水中或被水攜帶的其他物質，其中大部分為原油和殘酸溶液?，F實工作中都是把這些液體單獨外排，既污染環境又浪費能源，原油作為廢油進行降價處理，造成極大的資源浪費。如果能夠將其中的酸排除，剩下的原油直接回收，可獲得巨大的經濟效益。在已有的技術中，往往是通過對含酸原油進行一定程度的加熱，在加熱的過程中逐步加入堿性溶劑和破乳劑等，中和含酸原油中的酸性液體。這列方法的問題在于，隨著溫度的升高，原油中的酸類化合物更容易與煉油設備發生反應，甚至加快對容器和生產設備的含鐵保護膜的腐蝕速率，而且對溫度的控制不容易實現，操作起來難度較大，處理過程中逐步加入各種溶劑也不是很方便，需要一定的人力成本和生產風險。

    現有的油井酸化的加藥裝置（油田加藥裝置）通過人工進行控制加注，原來是人工加藥，需要并聯設置兩個加藥罐，所需人工多，時間長，如果地殼壓力大，需要兩個加藥罐同時供應加壓，兩個人24小時不間斷調整配藥和供水等。