1．HACCP質量**體系介紹

    HACCP是危害分析關鍵控制點(Hazard Analysis Critical Control Point)的縮寫，是由食品的危害分析(Hazard Analysis, HA，)和關鍵控制點(Critical Control Points，    CCP)兩部分組成的一個系統的管理方式，該體系建立的目的是保護食品在整個生產過程中免受可能發生的生物、化學、物理因素的危害；其宗旨是將這些可能發生的危害食品**的因素消除在生產過程中，而不是靠事后檢驗來保證產品的可靠性；其核心思想是為了防止食物中毒或其它食源性**的發生，應從食品原料種植（養殖）到食品食用的全過程中造成食品污染發生或發展的各種危害因素進行系統和**的分析。因而，HACCP體系能提供一種能起到預防作用的體系，能更能經濟地保障食品的**，并且被國際權威機構認可為控制由食品引起**的*有效的方法[1]。

2.出口油脂生產企業建立HACCP管理體系意義

2.1 建立HACCP體系對出口油脂生產企業的必要性

由于油脂的生產加工工藝較為復雜，原輔料添加劑質量難于控制，涉及的**衛生及品質指標較多，相對出口油脂存在輸往國家和地區**衛生要求又不盡相同的情況。故此類產品往往被認為高風險產品，一旦出現**問題，其所造成的負面影響是深遠的。那么對于出口油脂企業來講建立HACCP這樣一套有效的預防性食品**控制體系，必將會成為提升出口油脂**性的重要保障。

2.2建立HACCP體系對出口油脂監管部門的意義

出口油脂生產企業建立穩定有效的HACCP體系可以很大程度上降低監管部門的監管壓力，提高監管效率，同時根據《食品**法》中對出口食品實施監督抽檢的要求，監管部門可以改變傳統的出口食品批批抽樣檢驗監管方式，體系的建立使得監管部門從被動的抽檢檢驗，變為主動地參與出口企業食品**體系的建立，促進企業更積極地實施**控制的手段。

2.3建立HACCP體系對國內外消費者的意義

HACCP體系的建立可以有效減少食源性**危害的風險，良好的食品質量可顯著提高食品**的水平，更充分地保障公眾健康。同時，HACCP的實施和推廣，可提高國內外消費者對我國食品**體系的認識，并增強自我衛生和自我保護的意識，提高消費者對食品生產企業的信心。

3. 油脂企業建立HACCP體系的要點

3.1以大豆油為例浸出法制取大豆油的生產加工工藝流程

原料(大豆) → 篩選→ 風選→ 磁選→ 粉碎→ 軟化→ 軋坯浸出→一次蒸發→ 二次蒸發→汽提→毛油儲存→ 過濾→脫膠→脫酸→脫色→脫臭→脫蠟→添加抗氧化劑→ 包裝[2]

3.2 危害分析及關鍵控制點的確定

筆者結合對出口油脂企業多年來監管經驗以及對HACCP體系的理解，應用HACCP原理對油脂加工過程中幾個值得關注的工藝流程其潛在的物理的、化學的、生物的危害因素和其危害程度進行分析，并討論他們的顯著性。危害分析過程見表1[3]

表1 油脂加工過程部分工藝危害分析表

 

3.3 大豆油脂生產加工HACCP計劃

根據對關鍵控制點的分析和判斷，確立關鍵控制點，并采取相應的控制、監控和糾偏措施見表2。

表2 HACCP計劃表

4．結語

通過本次討論，我們認為在浸出法加工生產大豆油脂生產過程中有原料質量、抗氧化劑的添加、包裝等三個關鍵控制點。目的是使油脂企業生產的產品能夠更加有效的保證滿足目標市場的衛生要求以及國家食用植物油脂衛生標準(GB2716—2005) [4]要求。需指明的是上述危害分析和HACCP計劃主要是為油脂生產企業提供一些思路，當然HACCP體系的運行遠不止這些，特別是不同地區、不同條件的企業還會存在千差萬別的不同。因此，加強生產過程中的日常監管就顯得尤為重要。但僅僅依靠HACCP體系的建立對于一個出口油脂生產企業來講是不夠的，還需要建立相對應的良好生產規范(GMP)、衛生標準操作程序(SSOP)，按照IS09000建立相應的一整套完整的規范體系[5]才能從根本上保證HACCP體系的正常運行。