半封閉隧道爐烘干線結構組成：耐高溫鐵佛龍網鏈條輸送線一條，PLC變頻器調速，烘箱主體
隧道爐功能特點：烘箱半封閉獨特設計，采用六條UV燈管與燈管膠蓋組合，產品打膠后經過輸送線進行烘干。適用2U/3U/4U/螺旋等不同規格燈管；采用電熱式烘干；動力系統采用三菱變頻調速系統，工作噪音小，性能耐用，操作簡單。

烘干線的基本配置和構造：
動力：采用臺產0.75KW的臺達電機，1：100比的減速機，國內知名品牌2HP的中盈變頻器，變頻無級調速，線速度0—6M/min可調。
機身、機架：機架采用50×40矩形鋼管焊接制作，承托采用1.5mm厚鍍鋅板彎折成型，按間隔1米/塊布置，支腳配鍍鋅可調12m腳杯，機頭護板用1.5mm冷板彎折成型，機身長2.5M一段。機尾安裝一個急停開關。
輸送網帶及鏈條：采用專用上等鏈條加鋼支和鐵佛龍高溫帶，寬600mm，總長27米環型接駁。

半封閉隧道爐烘干線烘箱部分：內壁采用1.2mm的鍍鋅板結構，外壁為1.5mm冷軋板彎軋制作，保溫層采用18K硅酸鋁耐火纖維石棉，厚50mm爐體每兩米一段。
烘爐內體：全線12米烘干高溫房，房內設加熱管，上設5臺立式0.37KW風機，配5套離心式風葉，有效使爐體內熱風循環，有效保證溫度均勻。
烘箱恒溫區：采用電加熱式完成，1000W/支紅外線帶翅片U型發熱管，溫度*高恒溫120℃，數字溫控顯示，繼電器自動控制，分四段自動控制，每段溫區的溫度可任意設定，常溫—50℃。
控制系統：在烘干機的機頭兩側操作處各設緊急停止開關。電器操作部份分一個電柜控制安裝在機架側邊順手處。

半封閉式隧道爐烘干線的烘干原理：
烘干線的工作原理一般是利用遠紅外（UV燈管或者電熱管）對爐內進行加溫，烘箱內爐包裹18K100mm厚耐高溫石棉及不銹鋼板制作，當物料通過鐵氟龍輸送網帶進入隧道烘干箱，使得紅外線的光線能夠照到爐內的每個角落，然后進行均勻的升溫，將能量傳給物體。當溫度升到設定好的溫度時，溫控表就會自動恒溫工作。經過箱體內部電熱管高溫進行烘干產品。