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MIM技術工藝流程

MIM技術工藝流程

MIM流程結合了塑料注塑成型設計的靈活性和精密金屬的高強度和整體性，來實現極度復雜的幾何部件的低成本解決方案。 MIM流程分為四個獨特加工步驟(混合、成型、脫脂和燒結)來產出*終的零件，可能需要進行*終的表面處理，也可能不需要。

MIM催化脫脂爐

混合

顆粒低于20µ的精細金屬粉末和熱塑性塑料、石蠟粘結劑按照**比例進行混合。金屬粉末和粘結劑的體積約為60:40。混合過程是在一個專門的混合設備中進行的，加熱到一定的溫度使粘結劑熔化。大部分情況下是使用機械進行混合的，直到金屬粉末狀顆粒均勻地涂上粘結劑。

它們被冷卻后, 自由流動形成顆粒狀(稱為原料)，這些顆粒能夠被注入注塑機。

成型

注射成型的設備、技術和注塑成型是完全相同的。顆粒狀的原料被送入機器加熱并在高壓下注入模腔。這個部分(現在稱為“green”)允許被冷卻后脫模，因此這個過程是可重復的。只有在大約200°c的條件下使粘結劑熔化 (進入金屬粉)，上述整個過程才能進行。模具可以設計為多腔以提高生產率。模具型腔尺寸要加大約20%來補償燒結過程中產生得收縮。每種材料的收縮變化是**的、已知的。

脫脂

脫脂就是MIM技術工藝流程中將成型部件中的粘結劑材料去除的過程。這個過程通常分幾個步驟完成。絕大部分的粘結劑是在燒結前被去除的，留下的部分僅夠使零???進入燒結爐。脫脂可以通過多種方法完成，*常用的是通過MIM專用的催化脫脂爐進行溶劑萃取法。脫脂后的部件具有半滲透性，殘留的粘結劑在燒結時很容易揮發掉。

燒結

經過脫脂的部件被放置在一個高溫、氣壓控制的爐陶爐中。該部件是在氣體的保護下被緩慢加熱，以去除殘留的的粘合劑。一旦粘結劑揮發完，該部件就會被加熱到很高的溫度，顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失。該部件定向收縮到其設計尺寸并轉變為一個致密的固體。對于大多數的材料，典型的燒結密度理論上大于97%。高燒結密度使得產品性能與鍛造材料相似。

后期處理

根據*終MIM技術工藝流程的需求, 完成燒結的部件可能需要進行表面處理。熱處理可以提高任何金屬物理性能。任何類型的機械加工都可以達到比MIM過程更**的效果。電鍍、涂裝可以應用于高密度材料。眾多的機械裝配技術，如焊接或冷卻也可以被成功的應用。

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