深冷工藝能改善金屬材料的性能*有效、*經濟的技術指標，馬氏體在深冷過程中，使殘余奧氏體轉變，而細小彌散的碳化物在材料的性能改變，可阻礙位錯運動析出的超細微碳化物，從而強化基體組織，發揮晶界強化作用，得到以下三個方面的提高：沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性。

    工業中，把經過普通熱處理后的材料進一步冷卻到100℃～196℃的處理方式叫作深冷處理，它可以降低殘奧含量、促進析出細小碳化物、減少晶間拉應力，進而提高以下宏觀性能：

2 提高硬度:高速鋼、模具鋼提高洛氏硬度1～2度。

2 提高耐磨性:Cr12MoV鋼耐磨性提高30％，20Ni3Mo滲碳鋼耐磨性提高89％。

2 提高抗彎強度:440A鑄造不銹鋼的抗彎強度1135MPa提高到1355MPa。

2 提高韌性:W6Mo5Cr4V2沖擊功從18J提高到40J。

2 提高紅硬性:W18Cr4V在625℃的條件下硬度從洛氏硬度57.9提高到63.9。

2 提高尺寸穩定性: 95Crl8不銹鋼殘余奧氏體從35％降低至10％。

2 提高導電性:銅合金Cu-15Ni-8Sn電阻率從2 86×l0-7 Ω.m降低到l.5l×l0-7 Ω.m。

隨著液氮低溫技術的發展和試驗手段的完善，人們對深冷處理的研究逐步深入，研究范圍現已從制鐵延伸到粉末冶金、銅臺金、鋁合金及其它非金屬材料。應用行業遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、紡織、汽車等諸多領域。

應用范圍
   高速鋼、硬質合金、工量具、刃刀、模具、鋸片、油泵、油嘴、微型馬達軸、汽車軸承、高爾夫球頭、軋輥、低溫閥門、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石、礦山、地質鉆頭、鋼片、機械零件、醫藥、生物工程、航空航天等等各種金屬材料的深冷處理，各種零部件的過盈冷及超低溫環境模擬等用途。

超深冷設備型號規格

    超深冷設備有兩種．一種是用液氮罐直接進行深冷處理，即工件直接放人液氮里，這種方**產生額外的殘余應力，冉現細微裂紋，干工仲不利；另一種是通過控制的能夠緩慢升降溫的深冷設備。這種設備適合于深冷處理生產。

深冷箱的形式可以是單獨使用，也可以串聯到生產線中使用。 

具有控制功能的深冷設備是將液氮罐里的液氮通過真宅絕熱管輸送到深冷箱中，由電磁閥控制液氮的供給量，液氮在深冷箱內進**化，氣化后的冷氮氣對工件進行制冷。

    深冷箱分為控制系統、液氮供給系統、風機風道系統和絕熱系統幾部分組成。

    (1)控制系統

    控制系統目前有儀表控制和觸摸屏控制及計算機控制三種方式，通常需要用PID調節進行控制，因為控制精度越高，液氮消耗量越少。

    儀表型控制方式為人工智能型，需要人工設置曲線．更換不同的-工藝曲線均需要人工操作記憶命令。不可以保存設置曲線．操作不很方便。

    觸摸屏控制比較人性化，無須記憶命令，可顯示工藝曲線和運行曲線，操作簡便，同時可以保存8條工藝曲線。

    以上兩種配備專門的記錄儀可以記錄運行曲線。

    計算機控制操作更為簡便，同時可以在計算機內記錄運行曲線。

(2)液氮供給系統

    液氮供給系統連接管道使用真空絕熱軟管，采用進口控溫系統。

    (3)超深冷設備絕熱系統

    箱體的絕熱處理關系到保溫性能和冷量的散失，一般采用多層絕熱的方式采用先進的絕熱材料，進行多達20多層的敷設，絕熱效果很好。 


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