隨著機械工業的不斷發展，對金屬材料的要求也越來越高，如何在材料以及熱處理工藝既定的前提下盡量提高金屬工件的機械性能及使用壽命，這成為很多熱處理行業前沿人士思考并探索的問題。 

鋼材在熱處理工藝之后，其硬度及機械性能均大大提高，但熱處理后依然有殘存的以下問題：

　　1、殘余奧氏體。其比例大約有10%-20%，由于奧氏體很不穩定，當受到外力作用或環境溫度改變時，易轉變為馬氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規則膨脹，降低工件的尺寸精度。 

　　2、組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過飽和。 

　　3、殘余內應力。熱處理后的殘余內應力將降低材料的疲勞強度以及其他機械性能，在應力釋放過程中且易導致工件的變形。 

如何解決這些問題，經過國內外許多金屬材料研究者的不懈研究，深冷及超深冷處理工藝被認為是解決這些問題的*優方法。

    液氮深冷處理箱整個箱體均由耐腐蝕的SUS304不銹鋼制成，結構堅固、外型美觀、操作**。該設備可對工藝過程實現編程全/半自動控制，以液氮為制冷劑，利用液氮汽化吸熱以及低溫氮氣吸熱制冷，控溫精度準確，降溫過程緩慢、均勻，大大減少了低溫對工件的沖擊，避免了工件開裂的風險。