工業(yè)中，把經(jīng)過普通熱處理后的材料進(jìn)一步冷卻到100℃～196℃的處理方式叫作深冷處理，它可以降低殘奧含量、促進(jìn)析出細(xì)小碳化物、減少晶間拉應(yīng)力，進(jìn)而提高以下宏觀性能：

提高硬度   高速鋼、模具鋼提高洛氏硬度1～2度。

提高耐磨性Cr12MoV鋼耐磨性提高30％，20Ni3Mo滲碳鋼耐磨性提高89％。

提高抗彎強度刪   440A鑄造不銹鋼的抗彎強度1135MPa提高到1355MPa。

提高韌性  W6Mo5Cr4V2沖擊功從18J提高到40J。

提高紅硬性  W18Cr4V在625℃的條件下硬度從洛氏硬度57.9提高到63.9。

提高尺寸穩(wěn)定性  95Crl8不銹鋼殘余奧氏體從35％降低至10％。

提高導(dǎo)電性   銅合金Cu-15Ni-8Sn電阻率從2 86×l0-7 Ω.m降低到l.5l×l0-7 Ω.m。

隨著液氮低溫技術(shù)的發(fā)展和試驗手段的完善，人們對深冷處理的研究逐步深入，研究范圍現(xiàn)已從制鐵延伸到粉末冶金、銅臺金、鋁合金及其它非金屬材料。應(yīng)用行業(yè)遍布于航空航天、五金、工具、模具、摩擦偶件、精密加工、量具、紡織、汽車等諸多領(lǐng)域。

    工業(yè)處理用液氮深冷爐采用進(jìn)口超低溫控溫技術(shù)，溫度可達(dá)-196℃。深冷技術(shù)又稱超低溫技術(shù)，是指溫度在-130℃～-196℃的低溫技術(shù)，是利用冷媒介質(zhì)作為冷卻介質(zhì)，將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達(dá)到遠(yuǎn)低于室溫的某一溫度(-196℃)，從而達(dá)到發(fā)送金屬材料性能的目的。深冷處理能夠有效提高金屬材料的機械性能和使用壽命、穩(wěn)定尺寸、改善均勻性、減小變形,此外，還能改善金屬材料的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性等物理性能。深冷技術(shù)是近年來興起的一種發(fā)送金屬工件性能的新工藝技術(shù)，是目前有效、經(jīng)濟的技術(shù)手段。

關(guān)鍵詞：深冷箱，冷處理設(shè)備，超深冷設(shè)備，液氮深冷爐