在那些部位容易發生制冷劑泄漏?
在制冷系統中,涉及到制冷劑泄漏的部位主要有壓縮機部分連接管件的焊接部分(工藝管、高壓管、低壓管)、過濾器(有2個焊點)、毛細管等連接銅管的焊點。
其中,壓縮機上的工藝管、高壓管和低壓管的作用如下:
1 工藝管:主要對壓縮機進行制冷劑的輸送。
2 高壓管:壓縮機的制冷劑輸出管,氣態的制冷劑在壓縮機及節流閥的作用下成為高壓的液體,進入蒸發器后減小壓力,制冷劑就氣化并吸收大量熱量,從而達到制冷效果。
3 低壓管:完成制冷后的制冷劑恢復低壓狀態通過低壓管進入壓縮機,開始新一輪的制冷循環。
一般在制冷系統的焊接主要采用銅焊和銀焊,該焊接方式(特別是銅焊)較易產生表面搭接,但內部并沒有熔合,導致接頭不致密,引起泄漏。
有制冷劑泄漏檢測儀為什么還要使用熱像儀進行檢測?
一般在生產線上使用制冷劑泄漏探測儀對制冷劑進行泄漏檢測,但冷劑泄漏探測儀的靈敏度調節非常困難,靈敏度調高會導致誤報警或指示錯誤;靈敏度調低則會錯漏問題產品,故使用紅外熱像儀進行檢測能很好地解決上述問題。
如何能做好制冷劑泄漏檢測?
一般泄漏點會比較小,有時在管壁表現出的溫度差也會較小,故建議:
1 在可能條件下盡量使用熱靈敏度高的紅外熱像儀進行檢測。
2 重點檢測部位為焊接點,整根銅管發生泄漏的可能性很小。
3 要防止現場其他的熱源在檢測部位發**射造成干擾,建議客戶對現場加裝遮擋。