SONO-10H, HV1 (10N 負載力): 焊縫 (HAZ)，滲碳和滲氮層或其他硬化層表面
SONO-50H, HV5 (49N 負載力): 金屬加工和冶金，熱處理加工
SONO-100H, HV10 (98N 負載力): EN ISO 1090 標準，構造剛，鑄鐵，鍛造，緊固件和模具
適用于超聲波接觸阻抗法:
工具和機械制造，裝備制造，建筑，造船業，風電，化學藥品，汽車，航空航天，設備維護和監控
適用的材料:
各種金屬制品，硬質合金，超合金，陶瓷，工業化學材料（且測量時對工件質量沒有要求）
檢測:
熱處理程度材料分選
HV10（98N 負載力）:
在這個負載力下參照EN ISO 18265/ DIN 50150Rm (MPa)gem?? EN ISO 18265 / DIN 50150 標準
可評估材料的抗拉強度Rm (MPa)
要得到穩定的超聲硬度測量值：被測物體的表面必須達到一定光滑程度，測試負載力越大對表面要求越低，參照(DIN 50159-1)。所以當被測物體表面不能達到測量要求時，必須預先對工件表面進行處理。參照(DIN 50159, ASTM A 1038)
SonoDur2 – 電動探頭，高精度，低載荷，便攜維氏硬度計
顯微維氏硬度計的替代者!
電動高精度探頭帶來方便，快捷，精 que 和穩定的維氏硬度解決方案
高精度的硬度檢測:
低負載的電動探頭，自動完成整個測量，即使未經專業培訓的人員，也能輕松操作。
弧形表面:
SONO-PM-4 探頭前端弧形附件（見左圖）可以保證測量時探頭垂直于被測物體且在同一中心位置，保證測量的穩定性。
弧形附件可以根據客戶的需求定制不同接觸直徑。前端的特殊接觸涂層可以保證獲得足夠的摩擦力，在測量時牢牢的吸附在工件表面，提高測量的穩定性。
SONO-8M, HV0.9 (8.6N 負載力):
通用型探頭，大多數金屬制造行業，列如：齒輪熱處理過后的齒尖硬度測量（感應淬火）
SONO-1M, HV 0.1 (1N) and SONO-3M, HV0.3 (3N):
高硬度表面 ( 等離子氮化層, 鍍鉻層 >1000HV)，軟質和輕質材料（例如：電鍍銅）。通過調整探頭在材料上加載力的時間（1-99 秒）以滿足不同的檢測需求。對于精密昂貴且表面易損的零件的硬度檢測，超聲硬度檢測是一種接近與無損的硬度測量方式。
與其他硬度檢測方式相比，使用UCI 這種方式更為靈活，可以滿足多種類型的材料，且對
與其他硬度檢測方式相比，使用UCI 這種方式更為靈活，可以滿足多種類型的材料，且對
材料的質量和厚度均不敏感，所需的測量位置和空間極小，如下圖所示。
提供不同負載力的探頭，滿足不同的檢測需求。1N，3N，8.6N（電動探頭）& 10N 到 100N（手動探頭）材料的質量和厚度均不敏感，所需的測量位置和空間極小，如下圖所示。提供不同負載力的探頭，滿足不同的檢測需求。1N，3N，8.6N（電動探頭）& 10N 到 100N（手動探頭）
SonoDur2 – 使得硬度檢測變得如此簡單
便攜硬度計解決方案:
· 硬度值單位之間的互相轉化硬度值單位與抗拉強度轉化EN ISO18265:2014,ASTM E140-12b?1
DIN50150 (2000, Table 1,Steel)。
· 通過內置的材料列表，快速選定，預先校準并測量。也可以根據客戶材料的特殊性，自定義補償曲線，滿足多變的材料種類。
· SonoDur2 硬度計的適用范圍極廣，從較軟的鋁（20HB）到堅硬的合金（1600HV）的硬度測量無需更換探頭。
· 1N to 8.6N 電動探頭，探針由電機驅動10N to 100N 下壓式手動探頭