一、噴涂前處理-----素材表面噴涂前處理得清洗與加工
待噴素材在庫存與轉運過程中，其表面玷污的油跡、臟物、加工成型使用的脫模劑，附著在塑料表面，對涂膜的流平和附著力等性能都有很大影響，必須在涂裝前用有機溶劑、洗滌劑進行清洗。常用的有機溶劑有白電油、工業酒精等。一般用粘塵布干凈的防靜電無塵布蘸些有機溶劑，擦試待噴產品的表面即可達到清洗的目的。對于難以清洗干凈的產品，可以先用溶劑浸泡一段時間再擦試。擦試產品時要保證產品所有的待噴部位（尤其為一些死角）都清洗干凈，操作前必須洗手并戴好手指套或無塵手套，以防產品再次污染及皮膚與溶劑直接接觸。清洗過的產品裝入干凈的吸塑盤內，吸塑盤之間要求墊上一層珍珠棉，再將吸塑盤疊放入周轉塑膠框內【特別注意：白電油為易燃易爆危險品，使用時建議使用防靜電酒精瓶盛裝，員工穿著防靜電服，操作期間，要有相應的措施避免因金屬摩擦碰撞產生火花，非迫切需要，*好不使用白電油浸泡素材。】
1.用防靜電布蘸取白電油
2.取出待清洗產品
3.目 視 檢 查
4.擦試產品表面
有時為了彌補產品的一些輕微缺陷，采用砂紙打磨產品表面的涂膜，再重新涂裝。選用較細粒徑的砂紙，打磨時手指抓住墊塊，手心壓住墊塊上方，手臂和手腕同時均勻用力打磨，打磨時不可對表面過猛地施壓，動作要均勻而平緩。如不用墊塊，可用五個手指夾住砂布打磨，而不可只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以免影響打磨的平整度。打磨一段時間，應及時地借助毛刷或用敲落的方法，**砂布上堆積在磨料縫隙中的粉塵。產品表面上的打磨粉塵用吸塵器或用干凈無塵布擦去。
二、噴涂前處理-----素材治具安裝與靜電除塵
在安裝產品到治具上之前，首先要檢查治具表面是否附有很多塵埃顆粒，依據檢查的結果也決定是否要清洗治具或用靜電風槍除去其表面灰塵（尤其是針對舊治具），此外若為舊治具還得考慮是否需要更換新治具報廢舊治具。判定舊治具是否需報廢的標準是：1.**治具時，查看物料標識牌上記錄此批治具已使用的次數是否已達到車間的規定次數；2.根據治具當時的具體損壞程度是否會影響后續的噴涂產品的品質。
一次治具是直接根據具體的噴涂產品而設計的，不同的產品往往不能共用一套治具。共用同一套治具只有某些生產應急的情況才出現，這時須在治具上粘貼一層雙面膠紙，這樣會導致在整個噴涂過程中產品的嚴重脫落，從而直接影響到該批產品的合格率。
前面我們已經提到，一次治具的某些配件在二次治具加工時已安裝好。其余的配件要等安裝好產品后再套于產品外部，這樣內外兩個配件就可以保證將產品穩穩固定在圓盤上，同時還可以保證產品無須噴涂的部分不被油漆污染到。
此工序采用流水線作業方式，流水線頭工人負責將產品從膠框中取出放到傳送帶上，下一個工人負責將產品從傳送帶上取下裝到治具上，再一個工人負責將治具的另一配件套到產品外部，*后一個工人負責靜電除塵。
工人在作業前都應洗手并戴好手指套或無塵手套。安裝產品時應順著治具的方向，不可用力擠壓，以防產品發生變形等**。
靜電除塵的原理：膠塑產品的轉運過程中由于與外部的摩擦，容易在其表面聚集靜電荷，這些靜電荷會吸附微小的灰塵。靜電除塵風槍利用很高的電壓將高速通過它的空氣離子化，這些離子被吹到產品表面，起到了中和了靜電荷的作用，灰塵在風力的作用下很容易被除去，從而達到靜電除塵的目的。
靜電除塵處設有一個抽風口，保證吹掉的灰塵能及時排出車間。操作時要整盤產品都處于抽風柜內，一只手抓緊圓盤，一只手持靜電除塵風槍，扣動扳機邊吹邊目視除塵的效果，要保證圓盤上所有產品都除塵干凈。
如果在操作過程中，風槍出現故障，請報知相關人員，在非授權的情況下不得私自拆卸風槍。嚴禁風槍對著人吹。每班使用完靜電除塵風槍，都應及時關閉其電源。