在機械振動???量中，*常測量和評價的是振速（振動速度）。

為什么振速（振動速度）是*常用的指標？

核心原因：振速*能直接反映設備疲勞損傷的能量和烈度。

與破壞能量直接相關：振動對設備的破壞，主要是由疲勞引起的。疲勞損傷的速率與構件內部的應力水平相關，而應力又與振動速度成正比。因此，振動速度的有效值（RMS）是評估機械疲勞損傷潛力的一個非常好的指標。

國際標準的基礎：絕大多數針對旋轉機械振動烈度評價的國際標準（如*有名的 ISO 10816 系列）都是以振動速度的有效值（RMS）作為評判基準。它們根據振速的大小，將設備狀態劃分為“良好”、“滿意”、“不滿意”和“危險”等區域。

頻率敏感性均衡：在通常的旋轉機械工作轉速范圍內（600 RPM ~ 60,000 RPM），振速量值對頻率的變化不敏感。這意味著，對于一個給定的振動速度值，無論是在低頻還是高頻，它所代表的破壞潛力是相似的。相比之下，振幅對低頻更敏感，加速度對高頻更敏感。

什么時候測量振幅（位移）？

振幅反映了振動部件離開其平衡位置的*大距離。

主要應用場景：

低頻振動關注點：當振動頻率很低（通常<10 Hz）時，產生的振速和加速度值都會很小，但位移（振幅）可能已經很大。例如，大型結構（如橋梁、高樓）的晃動，更關心的是振幅。

評估動態間隙：對于需要檢查旋轉部件與靜止部件之間間隙的場合（如透平機械），振幅是直接相關的參數。你必須確保振幅不會大到導致碰撞。

衡量外觀質量：對于一些需要控制外觀抖動的設備，振幅（位移）是更直觀的指標。

什么時候測量加速度？

加速度反映了振動力的劇烈程度，與作用力直接相關（牛頓**定律 F=ma）。

主要應用場景：

高頻振動與沖擊：對于高頻振動現象（通常>1,000 Hz），如齒輪嚙合故障、軸承損壞的早期階段、沖擊等，加速度是優選的測量參數。因為這些故障會產生高頻振動成分，在加速度信號中表現得*明顯。

結構力與噪聲：加速度與設備所受的動態力直接相關，因此常用于計算結構載荷、進行模態分析以及研究與力相關的噪聲（NVH）問題。

滾動軸承和齒輪箱診斷：這是加速度測量*主要的應用領域。**的振動分析（如包絡解調分析）通?；诩铀俣刃盘枺梢苑浅Ｓ行У卦\斷出軸承點蝕、齒輪斷齒等早期故障。

結論： 對于絕大多數通用旋轉機械（如泵、風機、電機）的常規狀態監測和健康評估，測量振動速度（振速）是*通用、*有效的標準方法。而當需要進行深入的故障診斷，特別是針對軸承和齒輪時，則必須使用加速度信號進行分析。振幅則更多應用于對低頻和間隙有特殊要求的場合。

在實際的振動分析儀中，傳感器（加速度計）測量的是加速度，實時為您顯示振速和位移的值，以滿足不同的分析需求。