壓力傳感器的未來如何設計及未來發展方向
壓力傳感器隨處可見，但是你知道它的內部結構么？選擇正確的技術很關鍵，在極端環境下這點尤其重要。
回到機械和壓力表的時代，大多數的設計都是基于一個原型，然而，當進入了電子傳感器時代，一種全新的測量技術產生了。你是否應該關注這種傳感器的設計？它是否采用了電磁技術？它是電容性的么？它更偏向于應變儀還是晶振？你到底應該對此給予多少關注？
對于普通的應用場合，任何一種方法都可以滿足需求，然而，如果你需要極高的性能，或者需要考慮極端條件的時候，優劣自分。
評價壓力傳感器技術應對如下諸多參數進行考核：
■ 精度（讀數與真值之間的誤差）
■ 線形度（信號對應于壓力變化的線性度）
■ 重復性（對同一壓力的讀數差異）
■ 磁滯現象（不同點回歸現象）
■ 耐久度（可以承受多次高/低壓循環）
■ 穩定性（能夠保持讀數穩定）
■ 抗電磁干擾性（對本地EMI的抗性）
■ 溫度區間（可以忽略過程溫度變化/環境溫度極限）
■ 物理敏感性/抗干擾性（抗壓力、撞擊和振動）
■ 運行區間（適合工作壓力）
■ 時效模式（可視化讀數，釋放或污染過程流）
■ **性（可以用于危險區域或者不可以 ）
■ 功耗（可以電池供電或者不可以）
■ 輸出信號（何種格式，模擬/數字）
■ 材料（溫度極限，抗腐蝕性）
■ 體積
■ 費用 其中一些參數可以測量并在生產商資料中給出，但是其他卻很難明確指定。例如，世上任何設計都會有精度和溫度限制，但是穩定性和抗干擾性就不那么容易量化，更別提比較。一些參數與傳感器技術本身有關，一些由信號處理或用例設計來決定。
膜片一邊的壓力會導致膜片形變，電子測量技術實際上都是基于對此形變的測量。在不同方向上，可能有2個或者1個膜片。生產廠商所用的膜片的不同，導致測量形變所代表的意義也不同。
主要的技術是電容測量、壓電測量和應力測量。較少使用的方法包括共振頻率、電化學、磁力或其他技術。每一種技術都有其優點和局限性。
有多少種設計
有些公司專注于一種到兩種方法，并將其擴展。有些公司提供多樣化的產品和技術。例如，Endress+Hauser公司的陶瓷膜片電容傳感器。壓力產品部經理Mark Repko說道：“我們的Ceraphire陶瓷膜片傳感器提供了高精度和高穩定性的壓力測量，在很多金屬膜片容易失效的場合它都表現出色，例如高溫真空環境、打漿機、化學腐蝕和經常的過壓（例如水錘）。”
Crystal Engineering公司的設計采用了油浸硅晶體壓阻技術。市場部主管Miranda Battenburg說道：“我們的儀表是電子式的，所以沒有運動部件，更不會被振動或者移動影響，這對于加工工場和精煉廠是理想的選擇。膜片以硅樹脂油為載體，傳感元件直接感測由油傳過來的壓力，而不與膜片直接接觸。這可以保護傳感元件免受流經化學物質的損壞。”
橫河改變方向，開發出了兩種采用新傳感技術的方法。變送器產品經理Allen Erwin說道：“1990年，橫河開發了****的電子壓力傳感器，代替差分電容和抗壓阻技術。抗壓阻和電容技術始于20世紀60年代，我們采用數字傳感器的DP harp系列壓力變送器代表了*新的壓力傳感技術。此技術所帶來的性能、特性和收益上的改進對很多新產品起到了推動作用。”
對傳統的機械技術進行了電子化升級，Ashcroft公司的模擬直讀波登管壓力表可以提供電子輸出。Ashcroft公司的壓力變送器產品經理Mark Zabawa說道：“Xmitr設計基于渦流傳感器，這將波登管的機械振動轉換成電子信號。波登管上有標尺，在兩線圈之間移動，提供與被施加壓力相符合的信號。這為用戶提供嵌入設備本身的本地和遠程壓力讀數，并可以與現有壓力控制系統直接接口。”
其他公司采用更多的技術，為相應工作提供相應工具?；裟犴f爾傳感與控制公司的壓力器具全球工程負責人Lamar F.Ricks說道：“霍尼韋爾傳感與控制公司在傳感器工業中由*廣泛的壓力傳感技術組合。S & C 壓力產品中所使用的技術包括粘貼式應變計、粘貼箔式應變計、壓阻式力敏硅傳感器、油浸型壓阻式力敏硅傳感器、薄膜、先進厚膜（ATF）和表面波。”
有如此多的可選技術，如何決定向客戶推薦哪種技術？Rick補充道：“油浸型壓阻式力敏硅傳感器技術或許是壓力變送器產品中選用*廣泛的技術了，它是一種帶有過程記錄的高度可靠穩定的技術，采用了媒介隔離壓力傳感解決方案，適用于重載和惡劣環境中的壓力傳感應用，可以與牌號316的不銹鋼兼容使用。先進厚膜（ATF）應變計技術雖然是*近產生的，但是已經經過了實踐考驗，具有很多****的優點和性能優勢，尤其適用于某些特定應用領域，例如水力學?；贏TF技術的解決方案具有高可靠性，在動態壓力環境中提供平均故障時間間隔。”
