利用觀片燈﹑黑度計等儀器和工具進行評片。包括底片質量的評定﹑缺陷的定性和定量﹑焊縫質量的評級等內容。 |
一、底片質量的評定 |
黑度值：黑度值是射線底片質量的一個重要指標。 靈敏度：射線照相靈敏度是以底片上象質計影象反映的象質指數來表示的。 標記系：底片上的定位標記和識別標記應齊全，且不掩蓋被檢焊縫影象。 表面質量：底片上被檢焊縫影象應規整齊全，不可缺邊或缺角。 |
底片上缺陷影象的識別 |
1.焊件中常見的缺陷 |
1）裂紋 |
裂紋主要是在熔焊冷卻時因熱應力和相變應力而產生的，也有在校正和疲勞過程中產生的，是危險性*大的一種缺陷。 裂紋影像較難辨認。因為斷裂寬度、裂紋取向、斷裂深度不同，使其影像有的較清晰，有的模糊不清。常見的有縱向裂紋、橫向裂紋和弧坑裂紋， 分布在焊縫上或熱影響區。 |
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2） 未焊透 |
未焊透是熔焊金屬與基體材料沒有熔合為一體且有一定間隙的一種缺陷。在膠片上的影像特征是連續或斷續的黑線，黑線的位置與兩基體材料相對接的位置間隙一致。圖是對接焊縫的未焊透照片。 |
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3）氣孔 |
氣孔是在熔焊時部分空氣停留在金屬內部而形成的缺陷。氣孔在底片上的影像一般呈圓形或橢圓形，也有不規則形狀的，以單個、多個密集或鏈狀的形式分布在焊縫上。在底片上的影像輪廓清晰，邊緣圓滑，如氣孔較大，還可看到其黑度中心部分較邊緣要深一些。 |
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4）夾渣 |
夾渣是在熔焊時所產生的金屬氧化物或非金屬夾雜物，因來不及浮出表面，停留在焊縫內部而形成的缺陷。在底片上其影像是不規則的，呈圓形、塊狀或鏈狀等，邊緣沒有氣孔圓滑清晰， 有時帶棱角，如所示。 |
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5）燒穿 |
在焊縫的局部，因熱量過大而被熔穿，形成流垂或凹坑。在底片上的影像呈光亮的圓形(流垂)或呈邊緣較清晰的黑塊(凹坑)， 如圖所示。 |
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2.鑄件中常見的缺陷 |
1） 夾雜 |
夾雜是金屬熔化過程中的熔渣或氧化物，因來不及浮出表面而停留在鑄件內形成的。在膠片上的影像有球狀、塊狀或其他不規則形狀。其黑度有均勻的和不均勻的，有時出現的可能不是黑塊而是亮塊，這是因為鑄件中夾有比鑄造金屬密度更大的夾雜物，如鑄鎂合金中的熔劑夾渣，如圖所示。 |
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2） 氣孔 |
因鑄型通氣性**等原因，使鑄件內部分氣體排不出來而形成氣孔。氣孔大部分接近表面，在底片上的影像呈圓形或橢圓形，也有不規則形狀的，一般中心部分較邊緣稍黑，輪廓較清晰， 如圖所示。 |
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3）針孔 |
針孔是指直徑小于或等于1mm的氣孔，是鑄鋁合金中常見的缺陷。在膠片上的影像有圓形、條形、蒼蠅腳形等。 當透照較大厚度的工件時，由于針孔分布在整個橫斷面，針孔投影在膠片上是重疊的， 此時就無法辨認出它的單個形狀了。 |
4）疏松 |
澆鑄時局部溫差過大，在金屬收縮過程中，鄰近金屬補縮**，產生疏松。疏松多產生在鑄件的冒口根部、厚大部位、厚薄交界處和具有大面積的薄壁處。在底片上的影像呈輕微疏散的淺黑條狀或疏散的云霧狀，嚴重的呈密集云霧狀或樹枝狀，如圖所示。 |
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5）裂紋 |
裂紋一般是在收縮時產生，沿晶界發展。在底片上的影像是連續或斷續曲折狀黑線，一般兩端較細，如圖所示。 |
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4. 缺陷埋藏深度的測定 |
根據缺陷在底片上的影像，只能判定缺陷在工件中的平面位置，也就是說，只能把缺陷位置以兩個坐標表示出來。為了確定第三個坐標，即決定缺陷所在位置的深度，必須進行兩次不同方向的照射。 |
5.缺陷在射線方向上的厚度測定 |
缺陷在射線束方向的厚度(如氣孔直徑或未焊透深度等)測定方法，可用測量缺陷在底片上的影像黑度來估計。 |
6.表面缺陷和偽缺陷 |
1） 表面缺陷 |
對于缺陷，主要應檢查工件內部缺陷，但是各種表面缺陷在膠片上的影像和內部缺陷的影像并沒有什么區別，表面缺陷有些是允許的。因此，在膠片上發現有缺陷影像后，應與工件表面仔細查對， *后得出結論。 |
2） 偽缺陷 |
偽缺陷產生的原因很多，形狀也多種多樣，檢測人員一般憑經驗能識別大部分偽缺陷。也就是說，對缺陷影像可根據缺陷影像的特征和產生的部位予以分析。此外，還可以從膠片兩側利用反光或放大鏡觀察表面是否劃傷來判斷。如仍懷疑有缺陷，則必須重照復驗。 |