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交流500kV電氣設備交接和預防性試驗規程

交流500kV電氣設備交接和預防性試驗規程
SD 301-88
(試行)

中華人民共和國能源部1988-12-30批準 1989-06-01實施

1 總則
1.1 為適應交流500kV電網基建和運行的需要，保證電氣設備的**運行，特制訂本規程。
1.2 本規程的各項規定，是交流500kV電氣設備的交接和預防性試驗的基本要求，應認真執行。
1.3 必須堅持科學的態度，對試驗結果應進行**的歷史的綜合分析，掌握設備性能變化的規律和趨勢。
1.4 本規程在執行中，如需要變更其試驗項目、周期和標準，或個別項目達不到本規程的標準時，應報請主管部門批準。
1.5 凡所使用的設備及器材均應符合國家或部頒的現行技術標準，并有合格證件，設備應有銘牌。
1.6 進口設備應按合同技術條件和制造廠規定進行試驗，但原則上也應符合本規程的規定。
1.7 絕緣試驗應在良好天氣、被試物溫度及周圍空氣溫度不低于+5℃、空氣相對濕度一般不高于80%的條件下進行。
1.8本規程適用于交流500kV電氣設備的交接和預防性試驗。交流500kV電氣設備中其他電壓等級的部分除符合本規程所列條目外，尚應按各有關的規程執行。
1.9對電力系統的繼電保護裝置、自動裝置、測量裝置等電氣設備和**用具，以及阻波器和放電指示器等的交接預防性檢查試驗，應分別根據相應的專用規程或按制造廠規定進行。
1.10交流500kV電氣設備中絕緣油的電氣及理化性能試驗應按第9章執行，但油中溶解氣體的色譜分析、含水量、含氣量的試驗仍按各設備的有關條目進行。
1.11 本規程不包括SF6氣體**管理、空氣開關、GIS和充油電纜的試驗條目。
2 電力變壓器和電抗器
2.1 電力變壓器的試驗項目、周期和標準如表1所示：
表1 電力變壓器的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1 測量繞組連同套管的絕緣電阻和極化指數 (1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次
(4)必要時相同溫度下的絕緣電阻不小于出廠值的70%；20℃時*低阻值不得小于2000MΩ(1)絕緣電阻應測10min并記錄每分鐘值
(2)與發電機連接的繞組難于斷開時，絕緣電阻值預試中不作規定
(3)極化指數

一般不小于1.5
2 測量繞組連同套管的介質損耗因數 (1)交接時
(2)大修時
(3)預試周期自定
(4)必要時 20℃下tgδ值不大于0.6%；同溫下，一般不大于出廠值的130%
3 測量繞組連同套管的泄漏電流 (1)交接時
(2)大修時
(3)預試周期自定
(4)必要時試驗電壓標準如下：
繞組客定電壓：500kV；
直流試驗電壓：60kV；
泄漏電流值不作規定，一般不大于30μA 應盡量消除其它因素對讀數的影響
4 測量繞組直流電阻 (1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次
(4)必要時 (1)相間互差不大于三相平均值的2%，即
式中：
Rman——繞組直流電阻*大值
Rmin——繞組直流電阻*小值
Ratc——三相直流電阻平均值
(2)同溫下測量值與出廠值比較，無明顯差別 (1)交接和大修時應在各分接位置測量
(2)預試時在運行分接位置測量
(3)周期中(4)必要時系指無載調壓開關更換分接位置和出口短路后等情況
(4)對有載調壓，一般應在所有分接位置測量
5 測量繞組所有分接位置的電壓比 (1)交接時
(2)大修時
(3)必要時額定分接位置，偏差不大于±0.5%；其它分接位置不大于±1%
6 檢查三相變壓器接線組別或單相變壓器引出線的極性 (1)交接時
(2)大修時應與變壓器銘牌相符
7 測量空載損耗及空載電流 (1)交接時     交流500kV電氣設備交接和預防性試驗規程
(2)必要時 (1)額定電壓下損耗與出廠值比較無明顯差別
(2)一般在額定電壓下，與設計保證值比較，損耗偏差不大于15%；空載電流偏差不大于30%(1)有條件時，在不低于95%Un下進行，試驗方法按JB501-64《電力變壓器試驗方法》
(2)制造廠提供低電壓下空載電流數據可在同電壓下核對
8 變壓器操作波耐壓試驗 (1)更換繞組或引線時
(2)必要時試驗電壓為出廠值的85%，*低不得低于75%
9 測量鐵芯對地的絕緣電阻 (1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次絕緣電阻值自行規定分段絕緣的鐵芯應測量段間絕緣電阻
10 測量穿芯螺栓、鐵軛夾件及綁扎鋼帶對鐵芯、線圈壓環及油箱的絕緣電阻必要時一般不小于1000MΩ用2500V兆歐表，量程10000MΩ
11 絕緣油試驗 (1)含水量 (1)交接時
(2)大修時
(3)1年至少2次
(3)必要時交接和大修時不大于10ppm；運行中不大于20ppm
(2)含氣量 (1)交接時
(2)大修時
(3)必要時交接和大修時不大于1%，運行中一般不大于3%
(3)色譜分析 (1)交接及大修時
(2)耐壓及局部放電試驗前后
(3)投運第1年每3個月至少一次，以后半年1次
(4)沖擊合閘試驗后
(5)出口短路沖擊后
(6)必要時 (1)新投運設備，油中一般不應含有乙炔，其他各組份也應很低，耐壓及局放試驗前后和沖擊合閘試驗前后，一般應無明顯差別
(2)運行中設備內部氫與烴類氣體含量超過下列任何一項數值時應引起注意：
總烴：150ppm
乙炔：5ppm
氫：150ppm
(3)烴類氣體總的產氣速率在0.25ml/h(開放式)和0.5ml/h(密封式)或相對產氣速率大于10%/月可判斷為設備內部存在異常(總烴含量低的設備不宜采用相對產氣速率進行判斷)(1)總烴是指甲烷、乙烷、乙烯和乙炔四種氣體總和
(2)標準中所列數值的單位為ppm，即每升油中含有該氣體的微升數
(3)溶解氣體含量達到引起注意值時，可結合產氣速率來判斷有無內部故障；必要時應縮短周期進行追蹤分析
(4)新設備及大修后的設備投運前應作一次檢測；投運后，在短期內應多次檢測，以判斷該設備運行是否正常
12 有載調壓裝置的檢查和試驗 (1)動作順序 (1)交接時
(2)大修時
(3)必要時
(4)動作1萬次后，或按制造廠規定檢查范圍選擇開關、快速機構、動靜觸頭，全部動作順序應符合產品技術要求
(2)操作試驗全部切換過程中應無任何開路現象和異常，電氣和機械限位動作正確符合制造廠要求無電壓下操作10個循環；額定電壓下操作2個循環
(3)切換時間 (1)交接時
(2)大修時
(3)必要時
(4)動作1萬次后，或按制造廠規定正反向切換時間均應符合制造廠要求，每次一般在60ms以下，且三相同步
(4)切換開關室的油的擊穿強度及酸值 (1)交接時
(2)大修時
(3)2年1次
(4)必要時 (1)符合制造廠規定
(2)運行中油應符合：
2.5mm間隙的平板電極不小于25kV；酸值不大于0.3mg(KOH)/g(油)
13 溫度計及測溫電阻的檢查和校驗 (1)交接時
(2)大修時
(3)3年1次動作靈活，指示正確，密封良好，測溫電阻值應和出廠值相符
14 氣體繼電器的校驗 (1)交接時
(2)大修時
(3)必要時動作正確
15 壓力釋放器的校驗 (1)大修時
(2)必要時動作值與銘牌值偏差小于±10% 交接時按制造廠規定
16 本體密封試驗 (1)交接時
(2)大修時在油枕頂部施加壓力，使油箱蓋上所承受的壓強為0.035MPa，24h無滲漏帶散熱器進行
17 檢查油泵及散熱器 (1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次投運后，檢查流向、溫升和噪音無異常，24h無滲漏必要時應解體檢查
18 輔助裝置的電氣回路絕緣試驗 (1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次絕緣電阻不小于1MΩ，交流耐壓1000V、1min (1)用1000V兆歐表
(2)可用2500V兆歐表播1min代替交流耐壓
19 額定電壓下沖擊合閘試驗 (1)交接時
(2)大修更換繞組時交接時沖擊合閘五次；大修更換繞組時，沖擊合閘三次，每次間隔5min，無異常 (1)一般在高壓側進行
(2)試驗時中性點必須接地
(3)發電機與變壓器單元接線中間無操作斷開點的可創造條件做
20 噪音水平 (1)交接時
(2)大修時在額定電壓及測量頻率下一般不大于80dB(A)結合系統調試進行，用普通噪音計按GB7323-87《變壓器和電抗器聲級測定》的規定進行測量
21 局部放電試驗 (1)交接時
(2)大修更換線圈時
(3)必要時 (1)1.3Um/ (Um為*大工作線電壓，下同)下30min，視在放電量一般不大于300pC；或1.5Um/下30min，一般不大于500pC
(2)放電量與出廠值相比如有明顯差別應查明原因應創造條件使試驗電壓及方法達到GB1094-85《電力變壓器》的規定
22 套管CT試驗項目、周期、標準按第3.1條的規定

2.2 電抗器(包括中性點小電抗)的試驗項目、周期和標準如表2所示：
表2 電抗器(包括中性點小電抗)的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1 測量繞組連同套管的絕緣電阻和極化指數 (1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次相同溫度下的絕緣電阻不小于出廠值的70%；20℃時*低阻值不小于2000MΩ(1)使用2500V兆歐表，量程不小于10000MΩ
(2)絕緣電阻應測10min并記錄每分鐘值
(3)極化指數PI=R1∶min/R1min一般不小于1.5
2 測量繞組連同套管的介質損耗因數 (1)交接時
(2)大修時
(3)預試周期自定 20℃時tgδ值不大于0.6%
3 測量繞組連同套管的泄漏電流 (1)交接時
(2)大修時
(3)預試周期自定中性點施加直流電壓60kV,泄漏電流值不作規定，一般不大于30μA 讀數應盡量消除其他因素的影響
4 測量繞組直流電阻 (1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次
(4)必要時同溫下，相(臺)間*大差值一般不超過平均值的2%；運行實測值與出廠值無明顯差別，且相(臺)間差值規律一致
5 測量阻抗 (1)交接時
(2)大修更換線圈時
(4)必要時與出廠值相差不大于±5%；與整組平均值相差不大于±2%
6 測量損耗必要時損耗值不應超過設計保證值的+15% 采用電橋法
7 振動 (1)交接時
(2)必要時按合同技術條件，一般不大于100μm(雙峰值) 中性點小電抗不作
8 噪音水平 (1)交接時
(2)必要時按合同技術條件，一般不大于80dB(A) 用普通噪音計按GB7323-87的規定進行測量
中性點小電抗不作
9 局部放電試驗必要時 1.3×Um/ 下30min，視在放電量一般不大于300pC
1.5×Um/ 下30min一般不大于500pC 應創造條件進行
10 本體密封試驗 (1)交接時
(2)大修時在油枕頂部施加壓力使箱蓋上所承受的壓強為0.035MPa，24h無滲漏；中性點小電抗加0.049MPa壓力，24h無滲漏
11 絕緣油試驗與變壓器同
12 氣體繼電器校驗 (1)交接時
(2)大修時動作正確
13 壓力釋放器校驗 (1)大修時
(2)必要時動作值與銘牌值偏差不大于±10% 交接時按制造廠規定
14 溫度計及測溫電阻的檢查和校驗與變壓器同
15 測量油箱表面的溫度分布 (1)交接時
(2)必要時油箱及附件溫升不大于80℃
16 套管CT試驗項目、周期、標準按第3.1條的規定

3 互感器
3.1 電容式電壓互感器的試驗項目、周期和標準如表3所示：
表3 電容式電壓互感器的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1 測量單元件分壓電容器兩極間的絕緣電阻 (1)交接時
(2)1～3年1次
(3)必要時與出廠值或交接值比較應無明顯變化，20℃時一般不低于2000MΩ 用2500V或以上兆歐表
2 測量單元件分壓電容器的介質損耗因數和電容值 (1)交接時
(2)1～3年1次
(3)必要時 (1)交接時按制造廠規定
(2)運行中：油紙電容tgδ≤0.5%；聚丙烯膜電容tgδ≤0.3%；電容值偏差不超過出廠值的+2%(1)進行耐壓試驗時，應在耐壓前后分別測試
(2)有條件時，應在額定電壓下測量
(3)與中間變壓器在內部連接時，其數值不作規定
(4)一般不進行溫度換算
3 單元件分壓電容器的交流耐壓試驗必要時按出廠試驗值的75%
4 檢查電壓互感器的變比 (1)交接時
(2)必要時與銘牌值一致
5 單元件分壓電容器的局部放電試驗必要時預加壓0.8×1.3Um，停留時間不小于10s，降至1.1Um/、1min后，測量局部放電量，進口產品一般不大于10pC，國產產品應符合制造廠規定
6 中間變壓器試驗：
(1)絕緣電阻
(2)介質損耗因數
(3)絕緣油色譜分析 (1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次 (1)絕緣電阻不作規定
(2)介質損耗因數(20℃時)交接大修時不大于3.5%，運行中不大于5.0%
(3)油色譜分析按第2.1條表1規定絕緣油色譜分析周期為必要時進行
注：電容式電壓互感器的其它附屬設備如放電間隙、避雷器、軛流線圈的試驗項目，參照制造廠的規定進行。
3.2 電流互感器的試驗項目、周期和標準如表4所示。
表4 電流互感器的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1 測量繞組的絕緣電阻 (1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次一次繞組對二次繞組及地；一次繞組間；二次繞組間及對地均不低于出廠值70%，末屏對地不低于1000MΩ(1)用2500V兆歐表
(2)預試時僅測末屏對地絕緣電阻
2 測量一次繞組對末屏的介質損耗因數及電容值 (1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次 (1)一次繞組對末屏tgδ值：
交接和大修時≤0.6%；運行中≤0.7%
(2)電容值與出廠值比較應無明顯變化，允許偏差±5% 一般不進行溫度換算
3 二次繞組交流耐壓試驗 (1)交接時
(2)大修時
(3)必要時二次繞組對地2000V、1min
4 檢查互感器各分接頭的變化 (1)交接時
(2)大修時與銘牌值相符
5 極性檢查 (1)交接時
(2)大修時與銘牌值相符
6 校核電流互感器的勵磁特性曲線必要時與制造廠提供的特性曲線相比無明顯差別
7 絕緣油試驗 (1)含氣量 (1)交接時
(2)大修時
(3)投運后三個月
(4)投運后前三年每年一次，以后自行規定不大于1% (1)特征氣體達到注意值且增長速率較快時，應停止運行，更換新品
(2)有可靠保證的全密封結構可不作此項試驗
(3)必要時可測量絕緣油的介質損耗因數
(2)含水量交接時不大于10ppm；運行中不大于15ppm
(3)色譜分析交接時：
總烴：＜100ppm
乙炔：0
氫氣：＜150ppm
運行中：
總烴：＜100ppm
乙炔：＜3ppm
氫氣：＜150ppm

4 斷路器
SF6斷路器的試驗項目、周期和標準如表5所示：
表5 SF6斷路器的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1 測量斷路器內SF6氣體的含水量 (1)交接時
(2)大修時
(3)運行中每年1次(1)滅弧氣室及與其相遇的氣室交接時及大修后不大于150ppm(體積比)；運行中允許*大值為300ppm(體積比)
(2)不與滅弧室相遇的氣室，交接時及大修后不大于250ppm(體積比)；運行中允許*大值為500ppm(體積比)
2 SF6氣體泄漏試驗 (1)交接時
(2)大修時
(3)必要時每個氣室的年漏率不大于1%
3 測量輔助回路和控制回路絕緣電阻 (1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次絕緣電阻值不小于1MΩ 用1000V兆歐表
4 斷路器的耐壓試驗 (1)交接時
(2)大修時交流耐壓或操作沖擊波耐壓試驗(在SF6*低工作氣壓下)：
(1)交流耐壓按產品技術條件規定試驗電壓值的80%，耐壓1min
(2)操作沖擊耐壓試驗，先以電壓值不低于Um/下作交流耐壓5min，再以產品技術條件規定的操作沖擊試驗電壓值的80%，正負極性各試三次(1)罐式斷路器作對地(合閘狀態)和斷口間；定開距瓷柱式斷路器在斷口間作耐壓試驗
(2)操作沖擊耐壓試驗前的交流耐壓5min如現場設備條件不具備，亦可用電壓值較低的操作沖擊代替
5 輔助和控制回路工頻耐壓試驗 (1)交接時
(2)大修時 2kV下耐壓1min
6 測量瓷柱式斷路器斷口間并聯電容器電容值和介質損耗因數 (1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次 (1)電容值偏差為出廠實測值的±5%
(2)tgδ不大于0.5%(20℃時) 罐式斷路器按制造廠規定執行
7 測量合閘電阻阻值 (1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次阻值變化在制造廠規定的范圍內
8 測量斷路器速度特性 (1)交接時
(2)大修時應符合制造廠規定
9 測量斷路器的合閘時間、分閘時間、分合閘同期性、合分時間和合閘電阻的有效接人時間 (1)交接時
(2)大修時應符合制造廠規定 “合分時間”即通常所稱“金屬短接時間”
10 測量分合閘電磁鐵的動作電壓值 (1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次斷路器在額定油壓或額定氣壓下操動機構的動作電壓應符合：
可靠分、合閘電壓應能調整在30%～65%額定電壓之間，低于30%額定電壓值時不應動作；但可靠動作電壓值不得大于65%額定電壓值此處所指動作電壓系電磁鐵線圈端子上的電壓
11 測量每相導電回路電阻 (1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次 (1)交接時應符合制造廠規定
(2)大修及運行中不大于制造廠規定值的120% 直流電流不小于100A
12 測量分合閘線圈直流電阻 (1)交接時
(2)大修時應符合制造廠規定
13 密度繼電器校驗 (1)交接時
(2)大修時按制造廠規定
14 壓力表校驗：SF6氣壓及機構操作液(氣)壓的整定值校驗；**閥校驗 (1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次按制造廠規定
15 測量分閘、合閘、重合閘下操動機構液(氣)壓的下降值 (1)交接時
(2)大修時應符合制造廠規定
16 液(氣)壓機構的泄壓試驗 (1)交接時
(2)機構大修后按制造廠規定的方法測量壓力下降值，應符合制造廠規定
17 測量補壓及零起打壓油(氣)泵運轉時間 (1)交接時
(2)機構大修后應符合制造廠規定
18 液壓機構及采用差壓原理的氣動機構防慢分試驗 (1)交接時
(2)機構大修后按制造廠規定
19 利用遠方操作裝置在不同液(氣)壓和操作電壓下檢查斷路器的動作情況 (1)交接時
(2)機構大修后
(3)機構部份零件更換后斷路器在下列不同操作電源母線電壓和操作液(氣)壓下操作，應可靠動作：
額定操作
電壓的% 操作壓力
(液或氣) 操作次數
110 制造廠規定*高壓力分、合各3次
110 制造廠規定*低壓力分、合各3次
65 制造廠規定*高壓力分、合各3次
65 制造廠規定*低壓力分、合各3次
100 制造廠規定額定壓力分、合各3次
20 檢查聯鎖、防跳及防止非全相合閘等輔助控制裝置的動作性能 (1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次按制造廠規定
21 套管CT試驗項目、周期和標準按第3.1條的規定

5 隔離開關
隔離開關的試驗項目、周期和標準如表6所示：
表6 隔離開關的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1 測量主回路電阻 (1)交接時
(2)大修時
(3)必要時 (1)交接時應符合制造廠規定
(2)大修及運行中不大于制造廠規定值的120% 直流電流不小于100A
2 測量輔助回路和控制回路絕緣電阻 (1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次絕緣電阻不小于1MΩ 用1000V兆歐表
3 輔助回路和控制回路工頻耐壓試驗 (1)交接時
(2)大修時 2kV下耐壓1min
4 測量操動機構分、合閘線圈*低動作電壓 (1)交接時
(2)大修時應符合制造廠規定
5 測量電動機接線端正常動作的電壓變化范圍 (1)交接時
(2)大修時應符合制造廠規定
6 機械操作試驗：
(1)整組(包括接地刀)操作
(2)測量分、合閘時間 (1)交接時
(2)大修時應符合制造廠規定
7 主刀與接地刀之間的聯鎖試驗 (1)交接時
(2)大修時應符合制造廠規定
8 測量電氣閉鎖線圈動作電壓 (1)交接時
(2)大修時應符合制造廠規定

6 套管
套管的試驗項目、周期和標準如表7所示：
表7 套管的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1 測量絕緣電阻 (1)交接時
(2)大修前后
(3)1～3年1次 20℃時絕緣電阻值不小于5000MΩ
末屏對地的絕緣電阻值不小于1000MΩ (1)用2500V兆歐表
(2)預試中只測末屏對地絕緣電阻
2 測量電容式套管的介質損耗因數及電容值 (1)交接時
(2)大修時
(3)1～3年1次 (1)交接和大修時tgδ值不大于0.6%
運行中不大于0.7%
(2)電容值允許偏差±5% 一般不進行溫度換算
3 絕緣油試驗必要時同電流互感器
注：在進行變壓器及電抗器局部放電試驗中，若懷疑套管有放電缺陷，必要時可進行局部放電試驗。

7 懸式絕緣子和支柱絕緣子
懸式絕緣子和支柱絕緣子的試驗項目、周期和標準如表8所示：
表8 懸式絕緣子和支柱絕緣子的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1 測量絕緣電阻 (1)交接時
(2)必要時每單元支柱絕緣子＞1000MΩ；每片懸式絕緣子＞500MΩ(適用于線路用絕緣子) 用2500V兆歐表
2 交流耐壓試驗交接時按廠家干閃電壓的90%進行線路用懸式絕緣子可不作；支柱絕緣子必要時也可進行

8 耦合電容器
耦合電容器的試驗項目、周期和標準如表9所示：
表9 耦合電容器的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1 測量兩極間的絕緣電阻 (1)交接時
(2)1～3年1次交接值與出廠值比較或預試時與交接值比較，應無明顯變化，20℃時一般不小于2000MΩ(1)用2500V或以上的兆歐表
(2)必要時用1000V兆歐表測量小套管對地絕緣電阻，標準自行規定
2 測量介質損耗因數和電容值 (1)交接時
(2)1～3年1次 (1)交接時按制造廠規定
(2)運行中：油紙電容tgδ≤0.5%；聚丙烯膜電容tgδ≤0.3%；電容值偏差不超過出廠值的+2%(1)進行耐壓試驗時應在耐壓前后分別測量
(2)有條件時應在額定電壓下測量交流500kV電氣設備交接和預防性試驗規程
3 交流耐壓試驗必要時按出廠試驗值的75%
4 局部放電試驗必要時預加壓0.8×1.3Um，停留時間大于10s，測量電壓1.1Um/維持1min后，測量局部放電量，一般不大于10pC
注：多節組合的耦合電容器應分節測量。

9 絕緣油
9.1 絕緣油的試驗項目、周期和標準如表10所示：
表10 絕緣油的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明    交流500kV電氣設備交接和預防性試驗規程
1 水溶性酸(pH)值 (1)交接時
(2)大修時
(3)每年1～2次交接和大修時＞5.4；運行中≥4.2檢驗方法按GB7598-87《運行中變壓器油、汽輪機油水溶性酸測定法(比色法)》
2 酸值 (1)交接???
(2)大修時
(3)每年1～2次交接和大修時≤0.03mg(KOH)/g(油)；運行中≤0.1mg(KOH)/g(油)；檢驗方法按GB7599-87《運行中變壓器油、汽輪機油酸值測定法(BTB法)》或GB264《石油產品酸值測定法》
3 閃點(閉口)(1)交接時         交流500kV電氣設備交接和預防性試驗規程
(2)大修時
(3)每年1～2次交接和大修時≥135℃；運行中不比新油標準降低5℃超高壓油為≥140℃。檢驗方法按GB261《石油產品閃點測定法(閉口杯法)》
4 機械雜質 (1)交接時
(2)大修時
(3)每年1～2次無外觀目視
5 游離碳 (1)交接時
(2)大修時
(3)每年1～2次無外觀目視
6 水分 (1)交接時
(2)大修時       交流500kV電氣設備交接和預防性試驗規程
(3)每年1～2次交接和大修時：
變壓器、互感器套管≤10ppm
運行中：
變壓器≤20ppm；互感器、套管≤15ppm檢驗方法按GB7600-87《運行中變壓器油水分含量測定法(庫侖法)》或GB7601-87《運行中變壓器油水分測定法(氣相色譜法)》
7 界面張力 (1)交接時
(2)大修時
(3)每年1～2次交接和大修時≥35；運行中≥19［單位：(25℃)mN/m］檢驗方法按GB6541《石油產品油對水界面張力測定法(圓環法)》或YS-6-1-84《界面張力測定法》
8 介值損耗因數 (1)交接時
(2)大修時
(3)每年1～2次注入設備前≤0.5%(90℃)；交接和大修時≤0.7%(90℃)；運行中≤2%(90℃)檢驗方法按GB5654-85《液體絕緣材料工頻相對介電常數、介質損耗因數和體積電阻率的試驗方法》或YS-30-1-84《介質損耗因數和體積電阻率測定法》
9 擊穿電壓 (1)交接時
(2)大修時
(3)每年1～2次交接和大修時≥60kV；運行中≥50kV 檢驗方法按GB507-86《電氣用油絕緣強度測定法》
10 含氣量 (1)交接時
(2)大修時
(3)必要時交接和大修時≤1%；運行中≤3% 檢驗方法按YS-C-3-2-84《氣體含量測定法(二氧化碳洗脫法)》
注：①變壓器、油浸電抗器的絕緣油每年第2次檢驗，可只作水分，擊穿電壓。
②互感器油的檢驗周期為1～3年1次，只檢驗1、5、6、9項，若為密封結構而制造廠又不允許取油者，可不進行上述檢測。
③套管油的檢驗周期為3年1次，只檢驗1、5、6、9項，若為密封結構而制造廠又不允許取油者，可不進行上述檢測。
④設備中絕緣油的色譜分析，含氣量和含水量等項目試驗另見各有關條目。
⑤絕緣油取樣方法按GB7597-87《電力用油(變壓器油、汽輪機油)取樣方法》。
⑥本章所指絕緣油不包括斷路器用油。
9.2 混油試驗的試驗項目、周期和標準如表11所示：
表11 混油試驗的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1 新油與不同牌號的新油混合混合前測混合油樣的凝固點不高于原用油的凝固點新油與不同牌號的新油混合
2 運行中的油與同牌號的新油混合進行混合油樣的油泥析出試驗，無沉淀物產生檢驗方法按YS-27-1-84《油泥析出測定法》
3 運行中的油與不同牌號的新油混合同本表1、2兩項試驗運行中的油與不同牌號的新油混合
4 進口油或來源不明的油與不同牌號運行油混合進行參加混合的各種油及混合后油樣的老化試驗，混油質量不低于原運行油的質量標準檢驗方法按YS-25-1-84《運行油開口杯老化測定法》
5 進口新油或來源不明的新油與新油相混其混合油的質量標準應不低于表11的規定并作凝固點試驗，標準見本表1項
注：被混合使用的油，其質量標準必須符合表11的規定。

10 避雷器
10.1 磁吹避雷器的試驗項目、周期和標準如表12所示：
表12 磁吹避雷器的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1 測量絕緣電阻 (1)1～2年1次
(2)大修時按元件測試，應與前一次試驗結果或同類型產品的數據相比較無明顯差別用2500V及以上兆歐表
2 測量每節元件在直流電壓下的電導電流 (1)1～2年1次
(2)大修時應符合制造廠規定
3 測量運行電壓下交流電導電流 (1)每年1次
(2)必要時 (1)每相避雷器電流值一般在2.0～5.4mA之間
(2)與歷次測量值比較無明顯差別
4 避雷器動作計數器檢查每年1次動作正常，每次記數器應動作試驗3～5次可用動作記數器檢測儀
5 密封試驗解體大修時抽真空到0.051～0.053MPa后，在5min內其內部氣壓的增加不應超過133.3Pa
10.2 氧化鋅避雷器的試驗項目、周期和標準如表13所示：
表13 氧化鋅避雷器的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1 測量絕緣電阻 (1)交接時
(2)1～2年1次
(3)必要時與出廠值比較無明顯差別用2500V及以上兆歐表
2 測量底座絕緣電阻 (1)交接時
(2)每年1次不小于1000MΩ
3 測量運行電壓下的電流 (1)交接時
(2)每年1～2次阻性電流或總電流應符合廠家規定試驗時記錄氣溫，每年宜在氣候條件相近的情況下進行
4 測量對應工頻參考電流下的工頻參考電壓 (1)交接時
(2)2年1次應符合廠家規定 (1)整只或分節進行
(2)測量時應記錄環境溫度
5 檢查動作記數器 (1)交接時
(2)每年1次測試3～5次，每次應正常動作

11 接地裝置
接地裝置的試驗項目、周期和標準如表14所示：
表14 接地裝置的試驗項目、周期和標準
序號項目周期標準說明
1 外觀檢查 (1)交接時
(2)3～5年1次(1)每臺主設備宜用兩根接地線，并應直接與埋地的接地干線牢固連接。用螺栓連接時，應設防松帽或防松墊片。焊接時其搭接長度：扁鋼為寬度的2倍，圓鋼為直徑的6倍
(2)敷設在有腐蝕性氣體、蒸汽和潮濕處的接地線其防腐措施應完善可靠新建工程交接驗收見《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》
2 接地線通斷檢查 (1)交接時
(2)3～5年抽查1次電力設備與接地裝置的電氣連接應良好；不應有斷開情況。一般接地引下線靠近地表層部份易于腐蝕必要時可挖土檢查可用導通法
3 接地網導體的熱穩定校核當系統短路容量增大時(至少五年一次) 接地網導體的熱穩定應符合設計規程的規定
4 接地裝置接地電阻測定 (1)交接時
(2)3年1次接地電阻值應不大于設計值
5 接觸電勢和跨步電勢測定，并繪制電位分布曲線 (1)交接時
(2)接地網擴建或改埋后測定值應符合設計規程的規定

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