如何防止鋁及鋁合金MIG焊焊接接頭缺陷北京普桑達(dá)儀器科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)萬能拉力試驗機(jī)，橡膠拉力機(jī) 拉力測試機(jī)拉力試驗機(jī)，電子萬能試驗機(jī)等試驗機(jī)，本司偉臺資高新技術(shù)企業(yè)，產(chǎn)品進(jìn)入大陸已十年有余，以“性能穩(wěn)定，價格便宜，服務(wù)周到”翹楚業(yè)內(nèi)。咨詢專線：，01小時服務(wù)專線：；400免費專線：400-630-3618鋁及鋁合金MIG焊時，焊接接頭常見的缺陷主要有焊縫成形差、裂紋、氣孔、燒穿，未焊透、未熔合、夾渣等。焊縫成形差焊縫成形差主要表現(xiàn)在焊縫波紋不美觀，且不光亮；焊縫彎曲不直，寬窄不一，接頭太多；焊縫中心突起，兩邊平坦或凹陷；焊縫滿溢等。1． 產(chǎn)生原因⑴焊接規(guī)范選擇不當(dāng)⑵焊槍角度不正確；⑶焊工操作不熟練；⑷導(dǎo)電嘴孔徑太大；⑸焊接電弧沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)坡口中心；⑹焊絲、焊件及保護(hù)氣體中含有水分；防止措施⑴反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范；⑵保持焊槍合適的傾角；⑶加強焊工技能培訓(xùn)；⑷選擇合適的導(dǎo)電嘴徑；⑸力求使焊接電弧與坡口嚴(yán)格對中；⑹焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件；保證保護(hù)氣體的純度。燒穿1．產(chǎn)生原因⑴熱輸入量過大；⑵坡口加工不當(dāng)，焊件裝配間隙過大；⑶點固焊時焊點間距過大，焊接過程中產(chǎn)生較大的變形量；操作姿勢不正確。2． 防止措施⑴適當(dāng)減小焊接電流、電弧電壓，提高焊接速度；⑵加大鈍邊尺寸，減小根部間隙；⑶適當(dāng)減小點固焊時焊點間距；未焊透1．產(chǎn)生原因⑴焊接速度過快，電弧過長；⑵坡口加工不當(dāng)，裝配間隙過小；⑶焊接技術(shù)較低，操作姿勢掌握不當(dāng)；⑷焊接規(guī)范過小；⑸焊接電流不穩(wěn)定2．防止措施⑴適當(dāng)減慢焊接速度，壓低電弧；⑵適當(dāng)減小鈍邊或增加要部間隙；裂紋鋁及鋁合金焊縫中的裂紋是在焊縫金屬結(jié)晶過程中產(chǎn)生的，稱為熱裂紋，又稱結(jié)晶裂紋。其形式有縱向裂紋、橫向裂紋（往往擴(kuò)展到基體金屬），還有根部裂紋、弧坑裂紋等等。裂紋將使結(jié)構(gòu)強度降低，甚至引起整個結(jié)構(gòu)的突然破壞，因此是完全不允許的。．產(chǎn)生原因⑴焊縫隙的深寬比過大⑵焊縫末端的弧坑冷卻快；⑶焊絲成分與母材不匹配；⑷操作技術(shù)不正確。防止措施⑴適當(dāng)提高電弧電壓或減小焊接電流，以加寬焊道而減小熔深；⑵適當(dāng)?shù)靥顫M弧坑并采用衰減措施減小冷卻速度；⑶保證焊絲與母材合理匹配；⑷選擇合適的焊接參數(shù)、焊接順序，適當(dāng)增加焊接速度，需要預(yù)熱的要采取預(yù)熱措施。氣孔在鋁及鋁合金MIG焊中，氣孔是*常見的一種缺陷。要徹底**焊縫中的氣孔是很難辦到的，只能是*大限度地減小其含量。按其種類，鋁焊縫中的氣孔主要有表面氣孔、彌散氣孔、局部密集氣孔、單個大氣孔、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等。氣孔不但會降低焊縫的致密性，減小接頭的承載面積，而且使接頭的強度、塑性降低，特別是冷彎角和沖擊韌性降低更多，必須加以防止。 產(chǎn)生原因⑴氣體保護(hù)**，保護(hù)氣體不純；⑵焊絲、焊件被污染；⑶大氣中的**濕度過大；⑷電弧不穩(wěn)，電弧過長；⑸焊絲伸出長度過長、噴嘴與焊件之間的距離過大；⑺在同一部位重復(fù)起弧，接頭數(shù)太多。防止措施⑴保證氣體質(zhì)量，適當(dāng)增加保護(hù)氣體流量，以排除焊接區(qū)的全部空氣，消除氣體噴嘴處飛濺物，使保護(hù)氣流均勻，焊接區(qū)要有防止空氣流動措施，防止空氣侵入焊接區(qū)，保護(hù)氣體流量過大，要適當(dāng)適當(dāng)減少流量；⑵焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜，采用含脫氧劑較高的焊絲；⑶合理選擇焊接場所；⑷適當(dāng)減少電弧長度；⑸保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍；⑹盡量選擇較粗的焊絲，同時增加工件坡口的鈍邊厚度，一方面可以允許允許使用大電流，也使焊縫金屬中焊絲比例??降，這對降低孔率是行之有效的；⑺盡量不要在同一部位重復(fù)起弧，老板娘重復(fù)起弧時要對起弧處進(jìn)行打磨或刮除清理；一道焊縫一旦起弧后要盡量焊長些，不要隨意斷弧，以減少接頭量，在接頭處需要有一定的焊縫重疊區(qū)域。⑶使焊槍角度保證焊接時獲得*大熔深，電弧始終保持在焊接熔池的前沿，要有正確的姿勢；⑷增加焊接電流及電弧電壓，保證母材足夠的熱輸入獲得量；⑸增加穩(wěn)壓電源裝置或避開開用電高峰。、未熔合產(chǎn)生原因⑴焊接部位氧化膜或銹未**干凈；⑵熱輸入不足；⑶焊接操作技術(shù)不當(dāng)。防止措施⑴焊前仔細(xì)清理待焊處表面；⑵提高焊提高電流、電弧電壓，減速小焊接速度；⑶焊接時要稍微采用運條方式，在坡口面上有瞬間停歇，焊絲在熔池的前沿，提高焊工技術(shù)。夾渣1．產(chǎn)生原因⑴焊前清理不徹底；⑵焊接電流過大，導(dǎo)致電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣；⑶焊接速度過高。防止措施⑴加強焊接前的清理工作，多道焊時，每焊完一道同樣要進(jìn)行焊縫清理；⑵在保證熔透的情況下，適當(dāng)減少焊接電流，大電流焊接時，導(dǎo)電嘴不要壓得太低；⑶適當(dāng)降低速度，采用含脫氧劑較高的焊絲，提高電弧電壓。