傳統成本管理注重現有產品的節能降耗，成本下降空間極為有限，成本和利潤之間的矛盾比較突出，常常是老產品虧本促銷、新產品高價難銷，不利于企業持續健康發展。經過兩個多月的摸底調查，公司決定實施**預算管理，以科技驅動型成本管理，重點是通過新產品開發、成熟產品的優化設計、新材料的運用、工藝技術的**、設備技術的改進，通過優化企業資源配置，運用現代科技方法和手段，建立以科技驅動為核心的成本管理體系。具體包括六個方面：一是實施**預算管理，向管理要效益。公司上下立下了可比費用在原基礎上下降2個百分點的軍令狀，將過去的經濟指標承包責任書改革成現在的經濟管理工作指標考核責任書，逐級簽訂責任書逐級考核；嚴格規定的關鍵指標在責任書中根據不同權重重點考核，強調執行的有效性關鍵在于平時詳細、真實地記錄數據，為考核提供科學、有效的依據。實現管理手段、方法的科技化，增強產品競爭力，增加產品附加值，進而降低成本，擴展利潤空間。二是通過產品**，擴大產品的利潤空間。以多功能表、集中抄表等**產品的銷售來帶動中低端產品銷售，三是優化產品設計，降低材料成本。通過優化多費率單三相電能表，使零件具有較強的通用性。既節約了模具制作費用，又縮短了產品開發周期。去年通過優化設計共降低成本上百萬元。四是革新工藝技術，提高生產效率。零部件分公司通過對轉盤盤片和軸組合的鉛錫合成改為熱塑性塑料聚甲醛材料，材料不僅環保，全年節約成本5萬元。五是更新技術設備，降低單位產品成本。在行業內率先采購使用無鉛環保型自動貼片機，貼片的速度和質量得到極大的提高，生產效率比原來提高了70%；添置的意大利自動繞線機設備，可同時繞線40多個，匝數、松緊度等影響電壓關鍵質量的均由電腦自動控制。六是采用科學的標準化技術和先進檢測技術減少質量損失。重點抓新產品一次投產質量水平，配套件入廠質量水平，控制制造環節質量；采用*可靠的試制工藝，保證設計環節的質量；采用高科技的檢測設備和先進的檢測技術來保證制造環節的質量；采用先進的統計技術，建立用戶滿意度指標，有效地實施產品質量改進。

據悉，該項成本管理措施的推出，使公司生產組織形式更趨個性化，各種生產要素有機結合在一起，資源配置更加合理，一場狠抓成本控制管理的熱潮在江蘇華清儀表有限公司上下蔚然成風。