（2）耐污染，不易堵。原來使用的是孔板流量計和均速管流量計，由于煤氣中含有焦油、萘、硫、氨水等多種雜質，孔板或均速管必須定期清洗或用蒸汽吹掃，否則上、下游端面、上游側直角入口邊緣將受到污染，儀表導壓管會不暢通或堵塞，影響系統測量精度；孔板前、后直管段積水會使管道流通面積減小，流速提高，差壓增加，流量顯示值偏高，嚴重時因導壓管堵塞，變送器無法正常運行。為確保儀表正常穩定運行，儀表工維護工作量很大。錐形流量計有自吹掃式的結構設計特點，無滯留死區。介質流過錐體時會加速，不斷沖刷正壓取壓孔、錐體外壁及錐體附近管壁，而負壓取壓孔則被一小段不流動介質所隔離，臟污雜質進不去，因此錐形流量計可用于各種含雜質、易結晶的臟污介質，錐形流量計特點如焦爐煤氣、發生爐煤氣等介質。山東焦化制氣廠采用的五臺錐形流量計對焦爐煤氣、發生爐煤氣和石油液化氣的流量進行測量，有的使用已三年，至今未進行過維護，流量計未發現有節流裝置污染、儀表導壓管堵塞、管道積水、流量顯示值異常等現象，大大降低了儀表的維護工作量，提高了煤氣流量測量的準確性和可靠性。

（3）差壓值大，量程比寬，適用于低壓低流速介質的流量測量。在焦化廠煤氣流量測量過程中，測量對象的特點是管道直徑大、壓力低，流速慢，孔板流量計一般選配微差壓變送器（山東焦化制氣廠使用的是羅斯蒙特公司的1151DR），在煤氣壓力為3500Pa時，正常的差壓在100~1000Pa之間變化（山東焦化制氣廠回爐煤氣滿量程的差壓值為630pa），流量計的差壓信號較小。而在采用均速管流量計時，由于管道煤氣流速低，差壓信號非常小對系統精度影響很大，山東焦化制氣廠城市煤氣計量采用均速管流量計，*大差壓只有120Pa，正常值為2~5Pa，系統精度很差。差壓信號小會影響變送器校驗、使用的精度；孔板有污染、儀表導壓管不暢、管道有積水對系統精度影響也很大。而錐形流量計由于是類似孔板的節流件，差壓值遠大于均速管流量計，相對孔板來說，由于是管道邊緣逐漸收縮，阻力損失小，因而可在阻力損失相同的情況下，設計時可選用差壓值較大的錐形流量計，如表1所示，幾臺錐形流量計測量煤氣時差壓值均大于孔板測量時的差壓值。提高了差壓信號，為變送器校驗創造了條件，也提高了系統的測量精度。

某些測量對象，如出廠煤氣、摻燒煤氣的流量測量，因*大*小流量相差較大，通常孔板只能達到3∶1的量程比，只好采用多管并聯的方法解決測量**度不降低的問題，而錐形流量計的量程比可大于10∶1，因而在低量程時的測量**度較高，適用范圍更寬。