儀表知識一起學有關壓力的一些解釋：
1、 大氣壓：地球表面上的空氣柱因重力而產生的壓力。它和所處的海拔高度、緯度及氣象狀況有關。
2、 差壓(壓差)：兩個壓力之間的相對差值。
3、 **壓力：介質(液體、氣體或蒸汽)所處空間的所有壓力。
**壓力是相對零壓力而言的壓力。
4、表壓力(相對壓力)：如果**壓力和大氣壓的差值是一個正值，那么這個正值就是表壓力，即表壓力=**壓力-大氣壓＞0。
5、負壓(真空表壓力)：和“表壓力“相對應，如果**壓力和大氣壓的差值是一個負值，那么這個負值就是負壓力，即負壓力=**壓力-大氣壓＜0。
6、靜態壓力：一般理解為“不隨時間變化的壓力，或者是隨時間變化較緩慢的壓力，即在流體中不受流速影響而測得的表壓力值"。
7、動態壓力：和“靜態壓力"相對應，“隨時間快速變化的壓力，即動壓是指單位體積的流體所具有的動能大小。"通常用1/2ρν2計算。
式中ρ—流體密度；v—流體運動速度。"
HART協議和現場總線技術有哪些異同？
儀表知識一起學HART和現場總線技術都可以實現對現場設備的狀態、參數等進行遠程訪問。同時，兩種技術都支持在一條總線上連接多臺設備的聯網方式。HART和現場總線都采用設備描述，實現設備的互操作和綜合運用。所以，它們之間有一定的相似之處。
它們之間的不同有以下四點：
1)現場總線采用真正的全數字通信，而HART是以FSK方式疊加在原有的4～20mA模擬信號上的，因此可以直接聯入現有的DCS系統中而不需要重新組態；
2)現場總線多采用多點連接，HART協議一般僅在做監測運用的時候才會采用多點連接方式；
3)用現場總線組成的控制系統中，設備間可以直接進行通信，而不需要經過主機干預；
4)現場總線設備相對HART設備而言，可以提供更多的診斷信息。
所以現場總線設備適用于高速的網絡控制系統中，而HART設備的優越性則體現在與現有模擬系統的兼容上。
智能壓力/差壓變送器較模擬變送器有什么優越性？
智能化儀表的優越性主要有：
對儀表制造過程——簡化調校過程、補償傳感器缺陷(如線性化、環境因素補償等)、提高儀表性能、降低制造成本、可形成多參數復合儀表。
對儀表安裝調試過程——簡化安裝調試過程(如對線、清零)、降低安裝調試成本。
對儀表運行過程——提高測量質量、有利于進行軟測量、便于儀表的維護校驗和資產管理(需要系統和設備管理軟件的支持)。
壓力/差壓變送器有哪些選型原則？
在壓力/差壓變送器的選用上主要依據：以被測介質的性質指標為準，以節約資金、便于安裝和維護為參考。如被測介質為高黏度易結晶強腐蝕的場合，必須選用隔離型變送器。
在選型時要考慮它的介質對膜盒金屬的腐蝕，一定要選好膜盒材質，變送器的膜盒材質有普通不銹鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、鉭膜盒材質等。
在選型時要考慮被測介質的溫度，如果溫度高一般為200℃～400℃，要選用高溫型，否則硅油會產生汽化膨脹，使測量不準。
在選型時要考慮設備工作壓力等級，變送器的壓力等級必須與應用場合相符合。從選用變送器測量范圍上來說，一般變送器都具有一定的量程可調范圍，*好將使用的量程范圍設在它量程的1/4～3/4段，這樣精度會有保證，對于微差壓變送器來說更是重要。實踐中有些應用場合(液位測量)需要對變送器的測量范圍遷移，根據現場安裝位置計算出測量范圍和遷移量，遷移有正遷移和負遷移之分。儀表知識一起學
為何變送器輸出固定在20.8mA？如何解決？
變送器輸出固定在20.8mA，表示當前主過程變量大于傳感器的設定量程上限，儀表處于輸出飽和狀態。可以進行以下幾項檢查：
1)檢查設定的傳感器量程上限或傳感器極限量程是否大于或等于當前被測信號，確定所選的傳感器型號和設定量程的正確性；
2)檢查導壓管是否存在泄漏或堵塞，如果使用引壓閥，檢查閥門是否完全打開；
3)確認引入的被測信號是穩定的輸入量；如果被測量是液體，確認不存在殘留氣體；如果被測量事干燥氣體，確認不存在液體；
4)檢查傳感器法蘭測是否存在沉淀，法蘭是否有被腐蝕現象；
5)如果是遠傳法蘭型變送器，檢查兩個被測信號間是否存在位差，計算由位差所引起的差壓是否大于傳感器量程；
6)檢查供電電源是否在12V～24VDC之間；
7)利用手持操作器對儀表進行自檢和參數讀取，檢驗是否智能電子部件故障或未經初始化。
變送器的維護包括哪些工作？
儀表知識一起學變送器的維護工作主要包括以下幾個方面：
1) 巡回檢查：
儀表指示情況，儀表示值有無異常；
氣動變送器氣源壓力是否正常；
電動變送器電源電壓是否正常；
環境溫度、濕度、清潔狀況；儀表和工藝接口、導壓管和閥門之間有無泄漏、腐蝕。
2) 定期維護：
定期檢查零點，定期進行校驗；
定期進行排污、排凝、放空；
定期對易堵介質的導壓管進行吹掃，定期灌隔離液。
3) 設備大檢查：
檢查儀表使用質量，達到準確、靈敏，指示誤差、靜壓誤差符合要求，零位正確；
儀表零部件完整無缺，無嚴重銹垢、損壞，銘牌清晰無誤，緊固件不得松動，接插件接觸良好，端子接線牢固；
技術資料齊全、準確、符合管理要求。
質量流量控制器的工作壓差范圍是個什么概念?
質量流量控制器(MFC)中設置有一個氣體流量調節閥門，閥門能使通過控制器的流量從零調節到測量的滿量程，在工作的過程當中，控制器的入口和出口之間會產生一個氣壓降，即壓差。MFC的工作壓差范圍通常為0.1～0.3MPa，若壓差低于*低值(0.1MPa)，有可能控制達不到滿量程值;若高于*高值(0.3MPa)，有可能關閉時流量不能小于2%F.S。用戶使用MFC時，無論用戶工作的反應室是真空還是高壓，應做到使MFC進出氣兩端的壓差保持在所要求壓差范圍之內，并且要求氣壓要相對穩定。
電磁流量計常見故障現象有哪些?
電磁流量計常見故障現象有：
(1)無流量信號；(2)輸出晃動；(3)零點不穩；(4)流量測量值與實際值不符；(5)輸山信號超滿度值5類。
經常采用的檢查手段或方法及其檢查內容有哪些？
(1)通用常規儀器檢查
(2)替代法利用轉換器和傳感器間以及轉換器內務線路板部件間的互換性，以替代法判別故障所在位置。
(3)信號蹤跡法用模擬信號器替代傳感器，在液體未流動條件下提供流量信號，以測試電磁流量轉換器。
檢查首先從顯示儀表工作是否正常開始，逆流量信號傳送的方向進行。用模擬信號器測試轉換器，以判斷故障發生在轉換器及其后位儀表還足在轉換器的上位傳感器發生的。若足轉換器故障，如有條件可方便地借用轉換器或轉換器內線路板作替代法調試；若是傳感器故障需要試調換時，因必須停止運行，關閉管道系統，因涉及面廣，常不易辦到。特別是大口徑流量傳感器，試換工程量大，通常只有在作完其他各項檢查，*后才下決心，卸下管道檢查傳感器測量管內部狀況或調換。
使用超聲波流量計應注意哪些問題？
(1)根據介質、流量及工作場地的不同，選擇合適的流量計型式；
(2)根據不同型式的超聲波流量計以合理的方式安裝換能器；
(3)定期維護，經常檢查流量計工作狀態、顯示器的連接；
(4)定期校準流量計。
我廠污水排放測量用的是電磁流量計，流量計安裝前經過了檢定，可計量數據一直和其他流量計指示的量值不一致，原因何在？
極有可能是安裝位置不對。若流量計裝于系統的*高處，管道中的氣泡會嚴重影響計量精度；或流量計裝在流體向下流動的垂直管道上，有可能產生非滿管流。建議將流量計裝在系統位置較低的水平管道上或向上流動的垂直管道上，*好在系統中安裝消氣器或排氣閥。
紅外測溫儀的測溫原理及組成？
任何溫度高于**零度的物體都在不停地向周圍空間發出紅外輻射能量。物體紅外輻射能量的大小與它的表面溫度有著十分密切的關系。因此，通過對物體自身輻射的紅外能量的測量，便能準確地測定被測目標的表面溫度，這就是紅外輻射測溫所依據的客觀基礎。
儀表知識一起學紅外測溫儀由光學系統，光電探測器，信號放大器及信號處理、顯示輸出等部分組成。光學系統匯聚其視場內的目標紅外輻射能量，紅外能量聚焦在光電探測器上，通過探測器將光信號轉變為相應的電信號，該信號經過放大器和信號處理電路，將其換算為被測目標的溫度值，*后由輸出部分顯示輸出。
儀表知識一起學紅外測溫比熱電偶測溫有哪些優勢？
溫度測量儀表按測溫方式可分為接觸式和非接觸式兩大類。熱電偶屬于接觸式測溫，它是工業上*常用的溫度檢測元件之一，比較簡單、可靠，測量精度較高；但因測溫元件與被測介質需要進行充分的熱交換才能達到熱平衡，所以存在測溫的延遲現象，同時受耐高溫材料的限制，不能應用于較高溫度的測量。紅外測溫儀屬于非接觸式測溫，它是通過熱輻射原理來測量溫度的，測溫元件不需與被測介質接觸，測溫范圍廣，不受測溫上限的限制，也不會破壞被測物體的溫度場，反應速度比較快；和接觸式測溫方法相比，紅外測溫有著響應時間快、非接觸、使用**及使用壽命長等優點。
影響紅外測溫儀測溫精度的幾個因素？
紅外測溫系統中，決定**測溫的因素主要有???射率、距離系數比(L/D)和測溫范圍等。
物體發射率對輻射測溫有很大的影響：自然界中存在的實際物體，幾乎都不是黑體。發射率表示實際物體的熱輻射與黑體輻射的接近程度，其值在零和小于1的數值之間。根據輻射定律，只要知道了材料的發射率，就知道了物體的紅外輻射特性。
距離系數比(L/D)表示測溫儀和被測目標之間的距離Ｌ與測量光斑直徑D之比，測溫時，我們要求被測目標的大小應充滿測溫儀視場，所以在安裝測溫儀時，應根據目標的大小來確定測溫儀和目標的距離。
測溫范圍是測溫儀*重要的一個性能指標，用戶應根據被測目標的溫度范圍來選擇合適的測溫儀，這樣能保證**測溫。
我們使用旋進旋渦流量計測量天然氣流量，經常碰到供氣閥門完全關閉，而流量積算儀仍繼續計數的問題。請問是何原因？
對于有脈沖輸出的速度式流量計，這種現象經常出現。造成上述現象的原因可能有：
(1) 儀表工作電源未接地或接的不牢；
(2) 周圍有電磁干擾源；
(3) 積算儀靈敏度調整過高；
(4) 積算儀本身問題。
要解決此問題，可根據上述原因逐個查找。