十、 錯邊 表現為：面紙芯紙與瓦楞原紙的邊不齊，有長有短。
產生原因 解決方法
①原紙的放置位置不當 ①在紙架上調度紙擺放微調位置對齊
②面紙與瓦楞紙的參差不齊 ②更換紙張或到不齊部位進行微調
③單面瓦楞紙板彎曲 ③調整彎曲紙板的部位使之平整
十一、切紙的切斷尺寸不一致
表現為：在橫切機上切的紙板長度誤差超過20㎜以上的尺寸誤差現象。
產生原因 解決方法
①在過橋上單面瓦楞紙板堆積得過多 ①單面瓦楞紙板盡量少堆積，減少過大磨擦力
②單面瓦楞紙板的制動器（閘）過緊 ②調整制動力到合適
③帆布帶的拉力松緊造成的牽引力不適合造成③調整帆布帶張力及壓力到適合程度
④由于機車運轉速度的急烈變化，切紙機的速度趕不上，產生誤差
④盡量避免急停，短時間連續加速減速的生產方式，盡可能使車速平穩
十二、翹曲
1.翹曲分為：橫向向下翹曲、橫向向上翹曲、縱向向上翹曲、縱向向下翹曲、S形翹曲、雙向翹曲
2.翹曲產生的危害：①在瓦楞紙板機切斷后不能自動碼紙，即不能使用自動堆積機需人工反轉堆積，費時費力費工。
②瓦楞紙板耐壓強度下降。
③在開槽、印刷機上使用造成制造困難，易產生**品。
④造成尺寸**度下降，自動化程度降低。
⑤造成工作效率和損失增大。
（1）橫向向下翹曲
表現為：在橫切斷方向上，有向下彎曲的趨勢。
產生原因 解決方法
①涂膠機涂膠量過小 ①適當加大涂膠機著膠量
②雙面機熱板溫度不夠 ②增加熱板溫度
③過紙天橋單面瓦楞紙板含水不夠
③適當增加過紙天橋紙板的水份和堆積，保持水分（根據當時氣候而定）
④三重預熱器加熱過量 ④減小預熱包角
⑤單面機涂膠量過小 ⑤增大單面機的施膠量
⑥車速太快 ⑥適當減低車速
⑦單面瓦楞紙板運行張力不夠 ⑦調整張力控制系統，增大阻力
⑧B機或面版紙水分含量過高 ⑧減少B機瓦紙或芯紙面紙水分，降低車速
⑨單面機紙板預熱水份張力與雙面機面版預熱水份張力不一致 ⑨調整系統使之水份含量和張力一致
（2）橫向向上翹曲
表現同上，方向向上。
產生原因 解決方法
①面版預熱包角太大 ①減少包角，降低預熱
②里紙預熱包角太小 ②增大包角，加強預熱
③過紙天橋堆積過多 ③減少過紙天橋的堆積
④單面機涂膠量過大 ④適當控制單面機的著膠量
⑤涂膠機涂膠量偏少 ⑤適當增大涂膠機的著膠量
⑥車速太低 ⑥根據實際情況及運行質量適當提高車速
⑦雙面機熱板溫度過高 ⑦提高車速或人為降低熱低溫度
⑧重量輥施加壓力過大 ⑧適當投放重量輥
（3）縱向向上翹曲
表現為：在紙板制造方向上，向下產生彎曲趨勢。
產生原因 解決方法
①原紙張力不夠 ①適當加大張力系統的控制
②原紙含水不均衡 ②適當預熱或噴水后預熱
③預熱器包角調控不平衡 ③檢查并修整傳動裝置，保證運轉平行
④過紙天橋過多堆積（A機） ④減少堆積
⑤過紙天橋輸出瓦楞紙板張力過大（A機） ⑤適當減少張力控制
（4）縱向向下翹曲
產生原因 解決方法
①帆布帶運行壓力不夠 ①檢查并修正帆布帶的張力
②過紙天橋輸出瓦楞紙板張力不夠 ②適當增加輸出張力控制
③面紙含水不均衡 ③噴水并適當預熱
④面紙張力太大 ④減小對面紙的張力控制
（5）雙向翹曲
產生原因 解決方法
①原紙水份分布不均衡 ①噴淋或預熱控制
②帆布帶橫向張力不均衡 ②保持清潔和干燥，適當調整張力系統
③里、面原紙張力過大或過小 ③加緊或放松剎車，控制張力
④預熱器浮動輥工作不正常 ④檢查或修正運轉部分零件，保證水???
⑤過紙天橋、預熱器、涂膠機中心線不準不正 ⑤重新修正部分偏斜加以調整
十三、楞傾斜
表現為：瓦楞朝同一方向有傾斜現象，主要是楞峰被壓倒。
產生原因 解決方法
①雙面機涂膠輥和浮動輥不平行 ①檢查和修正二者的調整裝置
②雙面機重量輥位置不當 ②適當控制重量輥投放并檢查平行度
③過紙天橋張力太大 ③減低控制器的張力
④瓦楞原紙含水過高 ④加大預熱器包角和雙面機熱量
⑤瓦楞輥不平行 ⑤調整和修正瓦楞輥的平行度
⑥瓦楞輥貼合間隙太小 ⑥修正瓦楞輥的貼合間隙
十四、塌楞
產生原因 解決方法
①瓦楞輥表面不清潔 ①**瓦楞輥表面臟物
②瓦楞輥熱量不均衡 ②檢查冷凝水排放情況
③粘合劑粘度不夠
③調整粘合劑的制作工藝，增加順序及量，檢查各種原料的質量
④粘合劑附著量太大 ④修正和調整涂膠間隙，減小膠量
⑤帆布帶污損，透氣性不好 ⑤清洗和烘干帆布帶
⑥雙面機熱板表面有異物 ⑥清洗異物，保持表面清潔
⑦雙面機涂膠輥與單面瓦楞紙板在運行中的速度不適應 ⑦加大過紙天橋的張力控制系統，增大和減小張力
⑧瓦楞原紙張力太大 ⑧減小張力系統的磨擦
⑨面紙、芯紙、瓦楞原紙含水不均衡 ⑨適當預熱或更換面紙、芯紙、瓦楞原紙
十五、楞損傷
表現為：楞峰或楞谷破損傷，不能正常粘合或粘合紙板強度下降。
產生原因 解決方法
①瓦楞原紙質量不好 ①更換瓦楞原紙
②瓦楞輥磨損 ②簡易修復或更換瓦楞輥
③瓦楞輥貼合間隙太小 ③修正和調整瓦楞輥的貼合間隙
④運行中的機械性破壞 ④檢查并修復機械性不當造成的損傷
十六、厚度不夠
表現為：瓦楞紙板的厚度達不到現瓦楞輥壓瓦應有的高度或厚度。
產生原因 解決方法
①涂膠輥和浮動輥間隙過小 ①適度調整，保證正常的工作間隙
②涂膠機涂膠量大，使楞峰變形 ②減少涂膠量
③雙面機熱板或帆布帶有異物 ③清理雜物，保持潔凈
④帆布帶有污損，透氣性不好，濕度大 ④清潔帆布帶并保持干燥
⑤重量輥數量使用不當或壓力太大 ⑤調整使用重量輥，調節壓力距離
⑥橫切機輸紙輥重力大 ⑥適度調整輸紙輥重力
⑦瓦楞輥磨損，楞高度不夠 ⑦更換瓦楞輥
⑧瓦楞輥貼合間隙不合適 ⑧修正瓦楞輥的貼合間隙，檢查相關部件
⑨瓦楞輥表面溫度不夠 ⑨檢查冷凝水排放和供氣系統
⑩瓦楞輥表面有臟物 ⑩**異物保持干凈
⑾過紙天橋堆積過多，張力太大 ⑾減少堆積，控制降低輸出張力
⑿瓦楞原紙質量不好 ⑿更換瓦楞原紙
⒀瓦楞原紙張力過大 ⒀適度控制張力系統
十七、面紙壓線破裂
產生原因 解決方法
①雙面機熱量過大 ①降低熱量，提高車速
②原紙質量不好 ②更換原紙
③上、下壓線輪相對位置不正 ③修正和調整上下壓線輪位置
④原紙含水太小 ④噴淋，減小預熱
⑤壓線輪間隙調整不合適，間隙過小，壓線太深，使面紙承壓過大，間隙過大，壓線太輕，在彎折時，面紙受力過大而破裂
⑤按照瓦楞紙板的結構和使用材質適度調整咬合間隙
十八、橫切刀口，出現裂痕口
表現為：有崩裂口現象。
產生原因 解決方法
①上下刃口重合深度不適 ①按瓦楞紙板的結構和用料適度調整
②上下刃口貼合間隙不適 ②保證正常的貼合間隙
③瓦楞紙板含水過高或過低 ③根據實際情況加大預熱或減少預熱
④刀具磨損 ④更換刀具
⑤橫切刀加速度不合適 ⑤檢查橫切刀速度使之與運轉速度適應
十九、壓線破裂
表現為：紙板經壓線后進行彎折時出現破裂或裂紋，或直接出紙板時就出現壓線破裂。
產生原因 解決方法
①面版的質量耐折度及級別低 ①更換高強度、耐折次數高的紙張面版
②由于原材料配比不合理造成的脹破 ②變更配比工藝，選合適瓦楞材料或重要性能參數
③紙板水分太少 ③調整速度和預熱包角保存紙板相應水分
④壓線過深 ④調整上下壓線間隙至適中
⑤壓線輪上下位置偏斜不對中 ⑤調整上下壓線輪對中對齊
⑥壓線輪形狀不適合 ⑥修正或更換合適壓線輪
⑦壓線輪軸承損壞造成深淺不一 ⑦更換損壞部件
⑧壓線輪偏正，調節不當造成深淺不一 ⑧調節到合適圓周跳動小于0.5㎜
到此，瓦楞紙板制造產生的故障及解決就講完了。
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采編：檢測技術員 來源：東莞科建儀器