紙板制造常見問題解決方法

紙板斷裂（爆線）產生的原因及解決方法：

（1）雙面機熱量過大。（降低熱量，提高車速）

（2）面紙含水率過低。可用水分檢定儀檢測。（噴淋、減小預熱）

（3）原紙漿料過差或過于干燥導致短纖維過多，降低了伸長率。（更換原紙）

（4）上下壓線輪位置不正。（修正和調整上下壓線輪位置）

（5）壓線輪間隙調整不當，間隙過小，壓線太深，使面紙承壓過大；間隙過大，壓線太輕，在彎折時，面紙受力過大使面紙破裂。

解決方法：

1．膠的倍水率要提高，粘度要增加；

2．紙的預熱面要減小；

注：膠水所粘合部分只占楞形的1/17～1/18

       含水率：10%～12%

增加紙板強度的方法：（提高車速的方法）

1．降低膠水的倍水率保持在1：3～1：3.3

2．增加架橋劑的投入量，２０kg～３０kg，保持和粉的比例占到５％。

3．增加硼砂用量，目的是吸水，加快糊膜硬化時間。

隨著瓦楞芯紙波紋的起伏，面紙在紙板的表面上做不平坦的蹦緊，形如“搓板”亦稱“搓板狀”紙板，它的成型原因是： 

a.糊的粘度過大，或上糊量過多。當楞峰與面紙粘合受到壓力時，多余的漿糊被擠出而附到楞峰的兩側，在楞峰的寬度上形成一個比實際所需要寬得多的涂糊區域，隨著糊液的干燥而收縮，使面紙在瓦楞峰兩側被拉下陷，形成“搓板”而在表面上露出楞痕。克重較高的紙，其剛性較大，可抵抗這種收縮拉力，下陷量就要少些，故在使用較薄或克重較小的面紙時，要注意減少上糊量，即要將糊轆與刮糊轆的間隙調小一些，以減少“搓板”現象的發生。

b.瓦楞輥磨損以后，其楞峰半徑增大。因而易吸收更多的粘合劑，就容易導致“搓板”現象的發生。

c.糊轆與下瓦楞輥的速度不協調，因而粘合劑集中到楞肩的一側，引起面紙在一側收縮。

d.面紙的含水率過高，可用FD-G1高周波水分儀在粘合劑干燥以后，引起面紙的收縮下陷。

采編：紙品檢測技術員                     發布：東莞科建儀器