超聲波探傷方法選擇和靈敏度調節

超聲波探傷方法的選擇

       超聲波探傷方法一般根據工件的幾何形狀、工藝方法、材質、缺陷的部位及方向等進行選擇。例如，鍛鑄件選用脈沖反射法飛薄板選用蘭姆波法;焊縫選用橫波法，表面缺陷選用表面波法。測厚一般用共振法。

靈敏度的調節

       探測靈敏度系指儀器在一定條件下，能發現一定深度下*小缺陷的能力。發現的缺陷愈小，靈敏度愈高。但發現缺陷的*小極限為聲波波長的二分之一當量尺寸。

        確定探傷靈敏度的方法和標準，主要是根據工件的材質、形狀、，尺寸以及工件的質量要求來確定。對工件質量的要求不同，則應選擇不同的靈敏度。

       靈敏度的調節，一般有兩種方法:一種是等靈敏度法(參考試塊法)，另一種是基準靈敏度法(底面基準法)。

        等靈敏度法，是根據不同工件的要求，選擇相應的試塊，利用試塊上的人工缺陷，來確定儀器的靈敏度。它可用缺陷波幅的高度來表示，并調節到規定高度。例如，’工件要求探測出小2毫米當量的缺陷，調節時，在具有小2毫米平底孔的試塊上探測，使中2毫米平底孔反射波達規定高度，此規定高度即為工件的探測靈敏度。采用等靈敏度法調節時，容易比較相互的探傷結果，但當工件的材質、形狀和表面光潔度與所用試塊不同時.必須在調節靈敏度時進行補償。

        基準靈敏度法，不需用靈敏度試塊，以工件的底波高度為基準，其方法是:把直探頭置于工件的無缺陷部位，將其底波調整到規定高度。在探傷過程中，應保持儀器靈敏度恒定不變，并經常地對靈敏度進行校驗，以保證探傷結果的可靠性。