寵物凍干機的操作過程是一個精密且分階段的流程，主要基于低溫冷凍與真空升華技術，旨在*大程度保留食材的營養、形狀和風味。以下是詳細的操作步驟及關鍵要點：

預處理階段

1. 原料選擇與清洗

   • 選用新鮮、無污染的肉類（如雞胸肉）、內臟或果蔬作為原料，確保肉質鮮嫩且品質優良24；對食材進行徹底清洗，去除表面雜質、血跡等異物，并通過吹風瀝干機或自然方式除去多余水分2。

2. 切割整形

   • 根據產品需求將原料切成均勻的塊狀、條狀或其他特定形狀，便于后續凍干過程中保持美觀和一致性2。例如制作凍干雞胸肉時需規整切片。

3. 速凍預冷

   • 將處理好的物料放入凍干機的物料倉內，在極低溫度下快速凍結。通常預凍溫度控制在-45℃左右，持續約180分鐘，使食材中心溫度達到-45±3℃，形成穩定的固態冰晶結構24。這一步是后續升華的基礎，可避免細胞破裂導致營養流失。

凍干核心階段

1. 一次干燥（去除游離水）

   • 條件設置：隔板溫度控制在-30~20℃之間，采用斜率控溫模式；真空度維持在45Pa左右（允許±5Pa微調）。此時大部分表面水分以冰晶形式直接升華為水蒸氣并被抽出2。
   • 目的：高效脫去食材中的自由水，初步定型并減少體積。

2. 解析干燥（去除結合水）

   • 升溫調控：逐步提高隔板溫度至30~65℃，繼續通過真空環境促使殘留的結合水緩慢逸出。此階段真空度調整為35Pa左右（±3Pa誤差范圍），確保深層水分充分蒸發2。
   • 作用：徹底脫水至含水率低于5%，同時保持食材多孔疏松的結構，復水性優異。

3. 保溫回固

   • 解析完成后進入保溫階段，將隔板溫度穩定在45~50℃，配合極限真空環境鞏固干燥效果。時間根據物料厚度靈活調整，直至確認完全干燥達標2。

后處理與包裝

1. 取出與檢驗

   • 干燥程序結束后，從凍干室內取出成品，檢查色澤、形態及脆度是否符合標準。上等凍干食品應呈現天然原色，質地輕盈酥脆15。

2. **處理

   • 采用冷**技術（如輻照或臭氧**），無需高溫即可殺滅潛在微生物，避免破壞已形成的營養成分4。

3. 密封保存

   • 使用高阻隔性的包裝材料（如鋁箔復合袋或玻璃罐），充入氮氣等惰性氣體置換內部空氣，隔絕氧氣與濕氣。儲存于陰涼干燥處，可常溫保存2~3年14。

設備協同組件支持

1. 冷凍系統：通過壓縮機、冷凝器維持低溫環境，保障預凍效果。

2. 真空系統：真空泵與真空計實時監控壓力，確保升華過程高效進行。

3. 智能控制模塊：集成溫度、壓力、時間控制器，實現自動化流程管理，減少人為誤差3。

總的來說，整個操作過程需嚴格遵循“低溫鎖鮮→梯度控溫脫水→無菌封裝”的原則，依托設備的精準調控實現營養留存率*大化。不同機型可能配備AI溫控或一體化預凍功能，可進一步優化效率與成品質量4。