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印刷行業需要靜電消除器的必要性

印刷行業需要靜電消除器的必要性
眾所周知，印刷行業的印刷過程是很容易產生靜電的，這些靜電的產生主要是通過被消物體本身帶有的靜電在經過印刷產生的多次摩擦后產生的靜電積累。靜電影響印刷效果，還會產生因靜電導致的火災隱患，一般來說，靜電對印刷行業的危害主要是吸塵和串色兩方面。從以上陳述可以分析，靜電的處理和靜電工具——靜電消除器的采用對于印刷行業是非差必要的。

靜電消除器對整個印刷生產過程中靜電處理可分以下三部分：1、是在印刷前對半成品的去靜電處理。2、是在印刷過程中對靜電加大和累計的控制。3、是在印刷成品后的分割和倉儲時的靜電排除。下面我們就通過這三個階段的靜電產生方式來分析實行靜電消除器進行靜電處理的必要性。

1.在印刷前進行靜電消除器消除靜電的必要性
由于對印刷行業而言他們的主要承印物的材料為塑料和紙張等,而這些材料本身就會帶很強的靜電且是絕緣體不宜將靜電自身倒于其他介質.所以一旦帶有靜電后很容易使靜電累計使得承印物相互吸附而不宜剝離依次進入印刷機中.所以在印刷前對承印物表面進行除靜電工作是十分必要的.而在這一環節中的除靜電方式主要有兩種:1.增加材料本身的導電性能,但使用的壽命很短而且費用很高.2.就是首先在取承印物時同時進行除塵和除靜電處理,以保證承印物能順利的剝離后依次單張的進入印刷機中,然后就是在印刷機的入紙口處再次進行除靜電動作以保證承印物在印刷前本身不帶有靜電來保證之后的印刷過程中沒有串色現象的產生.

2、印刷過程靜電消除器的靜電處理必要性。

由于現在國內市場上的主要的印刷工藝分凹凸印，膠印和絲網印刷三種。他們的印刷流程中都要產生多次的摩擦.至使物體表面的靜電會高很多，如果在印刷時不很好的控制靜電的那么很容易會使印刷品上造成靜電墨班和串色現象的產生。而且在印刷過程中由于高速的摩擦，剝離會產生靜。而靜電的累積很容易導致空氣放電，造成電擊或起火。那么如何能很好的控制印刷過程中靜電產生和消除呢，就是要很好的保證承印物在與摸板接觸前沒有靜電。而且還要使得印刷品成品后，其表面也沒有靜電的存在。這個工序非常繁瑣簡單的說就是要保證印刷過程中有**足夠的正負離子來給予被消物體。

3.成品的印刷品采用靜電消除器進行靜電處理的必要性。
這個問題很簡單就是為了防止成品的印刷品在分割后不宜整齊的安放和倉儲。解決的辦法就是在分割時安裝除靜電設備。

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