采用納米復合改性高聚物技術制備納米瓷膜特種涂料,在油田采油管道防耐腐蝕試驗中獲得成功的應用,有效防止了高溫高壓水蒸汽的強滲透耐腐蝕,涂層在惡劣環境
條件下耐各種化學介質的耐腐蝕、高壓氣體和泥砂石流的沖刷磨蝕,防止各種雜質粒子的沉積結垢現象,起到了提高原油、天然氣采輸管道的使用壽命和效率,達到
了降低成本提高效益的目的。

 先稱取配方量三分之二的溶劑,然后加入一半配方量的樹脂,加入分散劑、防沉劑等助劑,混合均勻后,加入顏填料,上分散機高速分散20～30min,移至三輥機或砂
磨機研磨至要求細度,用配方中剩余的樹脂和溶劑調整至要求黏度,待檢測用。

自然干燥的有機鈦涂料、聚脲彈性體涂料在熱氧老化性試驗中,拉伸強度、撕裂強度不降而升,而斷裂伸長率下降的原因,可能是在高溫環境下促進了涂層的熟化過
程,使固化程度更加完全,導致剛性增強、彈性減低的緣故。只有納米改性瓷膜涂料能通過了150℃,30MPa的耐高溫高壓熱蒸氣穿透性模擬試驗。

暫無流水生產線的企業可采用浸漆槽吊掛式浸涂和“面包爐”(間歇式烤漆房)方法施工。浸涂施工黏度可控制在60～80s,一道濕膜厚度可達200μm以上,常溫閃干
30min后,即可入爐烘干。浸涂的優點是一次性作業,內外一起涂裝,省時省力,缺點是對稀釋劑有嚴格要求,若調整不好,烘干過程容易起泡,出現針孔等漆病。

固化溫度低于200℃時雖然可以干燥,但難于形成互穿網絡結構的涂膜。*佳固化溫度為220～250℃。固化溫度與烘干時間呈反比關系。

納米改性瓷膜漆由于具有低表面能不粘附特性,故每道固化后的漆膜層間結合不是很好。為了提高漆膜的層間附著力,通過試驗,選擇“濕碰濕”的涂裝方法,可以使
濕膜層間融合為一體,固化后的涂層不存在層間剝離現象。這是解決層間剝離的*有效途徑。