在微孔鉆孔中，很多人不能深刻理解電火花，激光打孔與機械鉆孔區別。

  甚至還有的人認為，有了電火花打微孔、激光打孔沒必要再搞機械鉆微孔了。

  要想弄清楚電火花、激光和機械鉆孔的區別，需要從他們的制孔方式作比較才能出來各自的特點和區別。電火花和激光制孔是采用瞬間高能量的電流或光束將制孔的金屬材料“燒穿”的方式，這種方式的特點是，孔的直徑有光束或電流強度決定，不論材料的軟硬打孔都沒問題。但是又因為是融熔態“燒穿”的所以孔的內壁常掛有溶蝕瘤，孔道不直出現喇叭空，孔壁 光潔度（行話叫粗糙度）不夠。而機械鉆孔使用傳統的麻花鉆的鉆削方式加工，強力的鉆效力能得到理想的孔壁形狀和光潔度。

    在加工小微孔方面，以前的加工設備主軸很難達到上萬轉的轉速，鉆頭的鋼性，工藝精度和排屑性能有限，即使能鉆出合格的孔也由于成品率低、成本高也很少采用，所以一段時期讓位給了激光和電火花制孔。機械鉆微孔根本取決于能達到上萬轉或兩萬轉以上的高速主軸，同時主軸和夾頭的跳動精度要在微米量級。道理是機械鉆微孔，鉆孔時鉆刃需要達到一個理想的切削線速度，鉆頭越小切削線速度越高，意味著轉速越高，要想鉆0.2mm以下的孔主軸轉速沒有上萬轉是不可能的。那么主軸的跳動精度在微孔制作過程中起什么作用呢？通俗點講，跳動精度越高鉆頭中心越能準確地指向鉆孔中心，表現在宏觀效果上，鉆頭在鉆件上不劃圈沒有扭向力，不容易斷鉆頭減小了鉆孔成本。

      所以國外的經驗證明在同樣的孔徑要求下機械鉆孔要比激光和電火花制孔好。這也是我國噴油嘴的孔同樣可以做得很小，但大多采用火花機和低精度的高速鋼鉆頭，所以就差些的原因之一。

     從目前的技術情況來看，國際機械鉆孔已經攻克了微孔鉆削技術需要的長時電機、精密高速主軸、高精度硬質合金鉆頭等技術難點。蘇州恒準儀器所代理的DM高性能硬質合金微型鉆頭愿與相關行業客戶共同攻克鉆孔難題，詳細信息請瀏覽WWW.SZHENGZHUN.COM或致電0512-63407750 18913703059呂經理。