閥門定位器故障檢測步驟

故障現(xiàn)象	主要原因	解決方法
輸入電流時(shí)定位器不動(dòng)作	1、供氣壓力不足 2、通道固定螺絲松動(dòng) 3、接線正負(fù)極接反 4、力矩馬達(dá)短路 5、噴嘴堵塞 6、反饋桿接錯(cuò)	1、增加供氣壓力 2、擰緊通道固定螺絲 3、正確接線 4、更換力矩馬達(dá) 5、吹通噴嘴或更換噴嘴 6、正確接桿
出口1氣管壓力上升到高后不下降	1、自動(dòng)／手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)漏氣 2、噴嘴,檔板破順或扭歪 3、固定噴嘴堵塞	1、向自動(dòng)／手動(dòng)切換開關(guān)注入空氣或更換 2、更換力矩馬達(dá) 3、用高壓空氣吹向噴嘴或更換
只通過自動(dòng)／手動(dòng)切換開關(guān)才有出氣壓	噴嘴堵塞	用高壓空氣吹向噴嘴或更換力矩馬達(dá)
振動(dòng)	1、安定化彈簧脫落 2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)體積小 3、固定噴嘴部分堵塞	1、嵌入安定化彈簧 2、嵌入噴嘴 3、更換噴嘴或用高壓空氣吹向噴嘴
執(zhí)行機(jī)構(gòu)只在開/關(guān)時(shí)動(dòng)作	出口1和出口2的導(dǎo)管接反	正確接管
直線性不好	1、反饋桿沒有連接好 2、零調(diào)節(jié)和量程調(diào)節(jié)有誤 3、氣源不穩(wěn)定	1、正確連接反饋桿 2、正確調(diào)零和調(diào)量程 3、更換空氣用減壓閥
滯后度大	1、底座調(diào)節(jié)不正確 2、反饋桿的夾鉗松動(dòng) 3、凸輪軸磨損	1、從新調(diào)底座 2、扭歪夾鉗使其夾緊反饋桿 3、更換凸輪軸

（圖中所示：常陽部分閥門定位器）