在新能源、電鍍、半導體等工業領域，高溫電解液輸送一直是制約生產效率與設備穩定性的核心難題。傳統泵體在高溫環境下易因密封失效、葉輪堵塞、材料腐蝕等問題導致停機維修，而MALHATY丸八2PDM型泵憑借其**設計與出色性能，為高溫電解液輸送提供了革 命性解決方案。
一、技術核心優勢
1、采用耐高溫干式密封系統
2PDM型泵采用日本MALHATY丸八的干式密封技術，通過非接觸式密封結構從而隔絕電解液與密封件接觸。在高溫環境下，該設計可避免傳統機械密封因熱膨脹導致的泄漏風險，確保連續運行超5000小時。某電鍍企業實測數據顯示，在95℃硫酸鎳電解液循環系統中，2PDM-32M型泵密封壽命較傳統泵提升3倍，年維護成本降低60%。
2、耐腐蝕合金材料體系
泵體過流部件采用MALHATY丸八的特制無電解鍍鎳工藝處理，表面形成0.2mm致密防護層，耐硝酸、鉻酸、氫氧化鈉等強腐蝕性電解液性能達國際ASTM B733標準。在某新能源電池極片蝕刻產線中，2PDM-27M型泵連續輸送120℃磷酸鐵鋰電解液18個月，泵體腐蝕速率僅為0.002mm/年，遠低于行業平均0.05mm/年水平。
3、半開式渦流葉輪設計
針對電解液中常含的金屬顆粒、結晶沉淀物等雜質，2PDM型泵**采用半開式葉輪結構，配合5mm大流道設計，可輕松通過直徑≤3mm的固體顆粒。某半導體清洗設備商測試表明，在輸送85℃～95℃高溫電解液時，該泵流量衰減率較閉式葉輪泵降低82%，有效避免堵塞引發的停機事故
二、性能優勢：重新定義工業輸送標準
1、采用立式蝸殼的緊湊型結構設計
立式蝸殼結構設計使泵體占地面積僅0.15㎡，較傳統臥式泵節省60%安裝空間。模塊化后拉式拆裝系統支持在管道原位狀態下快速更換葉輪、密封件等核心部件，單次維護時間從傳統泵的4小時縮短至45分鐘。某光伏企業鍍膜產線改造后，采用2PDM-32M型泵使設備密度提升40%，單位產能能耗下降18%。
2、配備智能空轉保護模式
內置溫度傳感器與扭矩監測模塊，當檢測到無液空轉或過載運行時，自動觸發變頻器降頻保護，避免電機燒毀。在某電鍍車間突發斷電事故中，2PDM-27M型泵空轉15分鐘后仍保持密封完整性，重啟后立即恢復輸送，減少電解液結晶造成的管道堵塞風險。
3、寬范圍的溫度運行能力
通過優化電機繞組絕緣材料與軸承潤滑系統，該泵可在-20℃至150℃寬范圍的溫度環境中穩定運行。在內蒙古某鋰礦提鋰項目中，冬季室外安裝的2PDM-32M型泵在-25℃環境下成功啟動，夏季高溫工況下連續輸送85℃～95℃電解溶液，實現全年無間斷生產。
三、多元化的行業應用：賦能制造領域升級
1. 新能源電池領域
在鋰電池正極材料燒結、電解液注液等工序中，2PDM型泵可精準控制120℃高粘度漿料輸送流量，波動范圍≤±1.5%，確保極片涂布均勻性。某頭部電池企業數據顯示，采用該泵后產品良品率得到提高，從而降低了企業的運行成本。
2. 半導體濕法工藝
針對芯片清洗、刻蝕等工序對超純水電解液的高潔凈度要求，2PDM型泵通過全不銹鋼流道與無油潤滑設計，將金屬離子析出量控制在0.005ppb以下，滿足SEMI C12級標準。某12英寸晶圓廠實測表明，該泵運行1000小時后，清洗槽顆粒污染度（≥0.1μm）僅增加8顆/mL，較傳統泵降低90%。
3. 環保電鍍行業
在重金屬廢水處理系統中，2PDM型泵可耐受pH 2-13的寬范圍酸堿度，配合變頻控制實現流量0-100%無級調節。某電鍍園區改造后，采用該泵的化學鍍鎳線藥液消耗量降低25%，廢水處理成本得到節約，助力企業通過ISO 14001環境管理體系認證。
四、展望未來
MALHATY丸八2PDM型泵以**密封技術、抗腐蝕材料與智能控制系統，重新定義了高溫電解液輸送設備的性能邊界。從新能源電池到半導體芯片，從環保電鍍到精細化工，該泵正助力全球制造業向更高效率、更低能耗、更可持續的方向邁進。選擇2PDM，不僅是選擇一臺泵，更是選擇一種面向未來的工業輸送解決方案。
