1、印刷頭單元：刮刀（速度，壓力，
方向是前后式的，SPF采用浮動式刮刀）
2、傳輸基板單元：load ,unload 部分，
方向從右到左。
3、工作臺單元：即X-Y table 部 基板規正，升降部，stage 只能Y方向運動，不可X方向運動。
4、清潔單元：在機器的前部
5、網板固定單元：stencil holder 網框作X方向運動和角度旋轉
6、Camera 識別單元：有ring, spot , ring +spot 三種光源
1、MARK RECOG RETRY Nos：Mark識別錯誤重新識別次數
2、RECOGNITION MODE：PCB MARK識別模式
    0：不識別 1：每次都識別 2：**次識別以后不識別
    3：每10塊板識別一次 4：20 5：30 6：50   7：100
3、PCB MARK ERROR STOP：MARK識別錯誤是否停止。
4、PCB MARK POS READ：是否讀取MARK位置
5、PCB TRANSFER：全自動生產時是否傳送PCB板
6、PCB FLOW DIRECTION：PCB板傳送方向。
7、PASS THROUGH FUNCTION：是否只當過橋使用
8、PCB ADJUSTMENT：PCB板夾緊方式：Pin、Edge
9、PCB VACUUM：真空吸取PCB板裝置是否開啟
10、PCB HOLD：是否開啟壓板單元
11、INTERVAL CLEAR SCREEN：設置屏保時間
12、PROGRAM BASIC：程序基準邊
13、PCB BASIC：PCB板基準邊
14、SCREEN BASIC：網板基準邊

OPTICAL MODULE的工作原理
  a. OUTPUT(輸出型)：光信號-->電信號
1) 光導纖維的信號被送到光模板。
2) 接著光信號被轉換成電信號。
3) 光模板接收這個信號并且整合成矩形波式或波浪性信號。
4) 然后經過一個串／并聯的轉換器轉換串聯傳送變成并聯傳送。
5)信號與光模板連在一起，通過光模板與進入其他光模板作為輸出
6)這個過程持續到所有的信號被登錄。
b. INPUT (輸入)：電信號-->光信號
1) 信號經過一串／并聯轉換器轉換串聯傳輸變成并聯傳輸。
2) 信號進入光模板的地址并且進入其他的光模板。
3) 信號通過電光轉換器把電信號轉換成光信號。
4) *后所有的光信號將輸入到SC-CARD.
如何識別OPTICAL MODULE處于錯誤（不正常）狀態
當OPTICAL MODULE處于正常工作狀態時，本體的綠LED燈亮，紅LED燈滅。
當OPTICAL MODULE只有紅燈亮而綠燈不亮時，說明OPTICAL FIBRE只有輸入信號而沒有輸出信號，或者根本就沒有輸入。
當OPTICAL MODULE紅燈和綠燈都不亮時，說明 OPTICAL MODULE工作電壓沒有(+24V)輸入，或者OPTICAL MODULE由于其他因素或本身原因OPTICAL MODULE（短路）損壞，而不能正常工作。
1. MMC 卡
MMC卡是(機器主機控制)的縮寫，對所有其他控制卡進行控制，他接收其他控制卡的數據，并向其他控制卡傳送正確的命令。
2.MMI卡
MMI卡是(主機接口)的縮寫，控制外部環節的接口，如主操作盤， FDD數據寫入存取，以及后方操作盤(REAL PANEL).
3.SC卡
利用順序控制，SC卡對插入系統，傳送系統的寫出錯處理做出決定，他將判定結果的數據送至MMC卡，并將指令從MMC卡送至其他卡。
4.NC卡
NC 卡接收來自MMC卡運轉狀態信號，并按照NC程序設定的數據將信號送到驅動器來達到控制馬達的正確運轉。
5.識別卡(P861/P862/P863)
將來自攝像機的元件數據以及其他一些板上的MARK信號記入存儲器，并與預先確定的標準比較后對數據進行計算，將計算結果送入 MMC卡，其 他 一 些卡屬于 OPTION。主要根據機器的一些特定功能，如 2D SENSON卡, 3D – SENSOR卡，脈沖電機PM控制卡等。

 
H D F（點膠機）
**教育
1. 人的**
a.   一人操作的原則.兩人或以上時相互呼應
b.   頭、手不可進入機器內部
2. 機器的**
a. 機器在全自動時,不要隨意的按緊停開關
b. 清潔場地時,設備要停止運行

各項指標
1.   環境溫度：20℃±10℃
2.   電源：單相AC電源200±5V, 50/60Hz, 功率：2KVA
3.   空氣壓力：0.5Mpa 空氣流量：40NL/min 壓縮空氣接入插頭：PT3/8B
4.   點膠速度：
A 螺旋型：0.07 s/點
條件：點膠停留時間：10-25ms；X-Y移動距離：3mm；
點膠頭返回行程：3mm；點膠頭1速上升
B 空氣型：0.10 s/點
條件：點膠停留時間：10-40ms；X-Y移動距離：3mm；
點膠頭返回行程：3mm；點膠頭1速上升
5. PCB板尺寸：M型：MAX.330×250mm MIN.50×50mm
6. 點膠范圍：M型：   MAX.330×242mm MIN.50×42mm
7.   PCB板厚度：0.5－4.0mm
8.   元件：1608片狀至QFP
9.   膠水包裝規格：
螺旋型(通用的)：Iwashita Engineering 30cc（普通），22cc（Panasonic）
空氣型 22cc（Panasonic）
10. PCB板傳板時間 TYPE M：約等于2.4s（以左邊為標準）
10.   點膠頭結構：3種類型（VS,S,L）可用于R,C和L
11.   點膠角度：－90o至89o（1o為單位，試點膠角度固定為0o）
12.   點膠時間：10ms-120ms（以1ms為單位增加）放大倍數（機器）：1－4
13.   點膠壓力：用調節器手動設定
14.   點膠頭點膠位置重復：±0.1mm(點膠頭STOPPER與PCB板間距離)
15.   點膠頭上升速度設定：點膠頭上升/下降速度依照膠水類型或膠量設定
16.   點膠頭行程設定：點膠頭行程依照膠水類型或膠量設定

機器的結構
1．   點膠頭部分
2．   照相機部分（識別）
3．   X軸部分（點膠頭移動方向）
4．   Y軸（工作臺移動方向）
5．   試點膠部分（紙帶盒）
6．   PCB傳送部分
7．   點膠頭加熱、溫度控制部分
8．   緊停開關
9．   維修開關

主操作盤介紹
1．   F1-F8：功能鍵選擇
2．   運轉模式切換
ONLINE：在線方式，進行點膠并同主機通訊
AUTO：全自動模式，點膠運轉
SEMI：半自動模式，不點膠運轉，只進行全自動運轉前確認的運轉
MANU：手動模式，進行動作檢查或使用副操作盤進行各動作部分的操作運轉
3．   動作模式的切換
CONT：連續動作
EOP：運行到程序*后的動作模式。停止后，再次按下START重復該動作
1BLOCK：只運行到下一個1BLOCK的動作模式
4．   RECOV(修正，恢復)：全自動運轉時，因點膠異常使機器停止時使用。點膠出現異常時，機器自動轉成修正模式（LED燈亮）
不進行RECOV時：按RECOV，使LED燈滅，再按START,不再點膠動作而進行下一程序
進行RECOV時：保持LED燈亮，按START,再次進行點膠動作
5．   START：開始
6．   RESET：復位。使程序步驟返回開頭，解除錯誤時使用
7．   ORG：原點開關，使電機返回原點。∧∨<>方向鍵，HIGH：高速鍵
8．   L.STOP：PCB板供給停止
9．   DISP CL：畫面**
10. REQUEST：請求鍵，切換服務功能，機器檢查或裝置狀態
11. SHIFT：輸入字母G-Z時用（指示燈亮有效）
12. ↑↓→←移動光標時使用
13. ENTER：輸入鍵。輸入數值或字母時使用；EOP：停止。在NC程序*后一步，強制移動光標
SP：空格；+ -：輸入數據時使用；CL：修正。刪除光標左側一個文字。.：輸入小數點時使用

副操作盤介紹（在手動狀態下進行操作）
DISPENSE SPEED：點膠速度，1－8
HEAD MOVE：頭動作，點膠頭上/下運行
H AXIS BRAKE：H軸制動，H AXIS BREAK <ON>+SERVO OFF,H軸FREE狀態
θAXIS BREAK：θ軸制動，θAXIS BREAK<ON>+SERVO OFF,θ軸FREE狀態
NOZZLE SELECT：點膠噴嘴的選擇
DISPENSE：點膠，點膠閥的選擇和螺旋軸的選擇、旋轉動作,對應的TANK進行吹氣
RECOGNITION LIGHT SPOT：識別照明，點照明（中央照明）
RECOGNITION LIGHT RING：識別照明，環照明（周圍照明）
STOPPER DOWN：止動器的升降動作
CONVEYOR BELT LEFT/RIGHT：左/右側傳送帶電機的旋轉動作
CONVEYOR BELT TABLE：工作臺傳送帶電機的旋轉動作
CONVEYOR BELT REVERSE：傳送帶電機的反轉動作
POSITION PIN：工作臺基準銷上/下的動作
SUPPORT UP：支撐臺的上/下動作
CASSETTE FEED：點膠用試驗紙帶的送給動作

程序切換
1.機器回原點
2.取出工作臺上所有的支撐銷
3.選擇生產程序、*生產條件設置以及調整軌道寬度
4.調整定位銷的位置
5.安裝支撐銷（在PCB板合適位置）
6.檢查PCB板傳送的狀況
7.檢查膠筒的工作壓力（螺旋型0.02－0.1Mpa;空氣型0.2－0.3 Mpa）
8.根據工藝參數檢查點膠嘴加熱單元的溫度設置
9.膠吐出確認，利用副操作盤上的DISPENSE鍵使膠筒的膠壓入螺旋泵內

*生產條件設置
1.PRODUCT NOS.：0－65000 設定生產基板枚數
2.SKIP BLOCK：1,2,3,4,5,6,7,8,9跳躍程序塊的設定。有條件跳步（1－6,8,9）；無條件跳步（7）
3.TRIAL DISPENSE：EXIST NONE 點膠試驗的設定，設定生產時是否進行試驗
4.OPTIMIZATION：EXIST NONE 點膠*佳化的設定，設定生產過程中更換噴嘴時，是否進行試驗
5.OPTIMIZED TRIAL MODE：1 2 3 4 *佳化試驗模式的設定，點膠*佳化有效時，設定試驗模式

設定   試驗   試驗識別
  **次更換噴嘴時   **次以上更換噴嘴時   **次更換噴嘴時   **次以上更換噴嘴時
1   運行   不運行   運行   不運行
2   運行   運行   運行   不運行
3   運行   運行   運行   運行
4   運行   不運行   每隔一定試驗枚數運行   不運行