在公司精益發展戰略的指導下，精益管理的理念及工具已經被越來越廣泛的應用于國際制造業務及各事業部、后勤保障部門和職能部門的日常管理。

　　精益管理實現持續改進

以國際制造業務為龍頭，借助精益管理方式和工具，遠東公司在生產管理、工藝改進、節能降耗、環境建設等多方面均取得了一定的成效。以國際制造業務為例，其產品隔片基座通過刀具及工藝改進，把班產從原來的130件/班提高到200件/班。PIC零件由原來班產60件/班提高到了100件/班。通過技術改進，許多零件的生產效率均大幅提高。裝配部設計制作的鍍銀導線工裝改變了以往的手工剪斷鍍銀導線方式為氣動設備自動剪裁的方式，節約人力的同時保證了導線的一致性，提高了產品的質量。

　　除此以外，工程師利用防呆防錯Poka-Yoke的理念，設計制作了多種工裝卡具，通過工藝裝備確保效率與質量。例如：DSI零件由于外形相似，發生了由于裝卡錯誤造成的零件廢品。工程師通過在相似的工裝上加上防呆銷的方式，即便是工人裝錯零件位置，也會插不進去。幫助工人在生產過程中降低由于人為失誤而造成的零件損失。

　　此外，公司還逐步引進了Kaizen，TPM（**設備維護）、6sigma等管理改進工具，充分依靠員工的智慧，使生產能力、交貨期、在制品數量等得到持續改善。

　　精益管理培養**人才

　　精益活動的成功首先是需要領導的支持與肯定。其次，要有專業的團隊致力于該項活動的持續推廣。其中*為關鍵的就是本著持續改進的原則，要不斷**，不斷挖掘，通過各個部門的全員參與，來實現精益與效益的結合。

　　為了能夠在精益活動中培養一批敢于**、善于**的人才，推動精益活動取得實效，公司對管理人員定期進行精益理論的培訓，使大家能夠熟悉精益管理的核心理念，具備共同的語言。與此同時，也非常重視操作者的培訓。在生產部門對員工進行技能分級，并定期舉辦師傅帶徒弟活動。通過“師傅帶徒弟”活動，為每位新入職技能人員配備一名經驗豐富、技術能力強的骨干員工擔任其師傅，通過一對一的傳授和輔導，幫助其盡快適應崗位要求。

　　精益活動能否取得成功，在很大程度上依賴于員工是否具有**意識和**能力。例如在TPM（**設備維護）的項目中，利用5個半天的時間，來實現對兩臺20年以上的設備進行設備維護。在TPM項目團隊成員的努力下，經過對設備的清潔，暴露出設備現存的問題多達20余個。團隊成員把有問題的地方掛上黃色標簽，并針對發現的問題進行了分組討論。在整個TPM過程中，要對設備的初始狀態以及完成改進后的狀態進行評估打分，這樣可以量化的說明改進前后的設備狀體。整個活動過程中，團隊成員一律平等，沒有領導與員工的差別，大家均可以暢所欲言，實踐證明，許多問題的發現和有效的解決方案都來自一線操作者。可以說，精益活動的開展為企業培養了一批善于發現問題、解決問題的**能手。

　　精益管理推動企業發展

　　近年來，遠東的精益管理工作向深度和廣度方面不斷拓展。自動化產品事業部、**控制工程事業部、電工產品事業部、物業管理部、羅斯蒙特產品事業部等非國際制造業務部門分別確定了精益立項，針對部門重點工作和薄弱環節開展了行之有效的工作。

　　2010年1-3季度，公司精益立項參與部門達到8個，其中生產部門5個，職能部門3個。1-8月，公司共完成精益立項合計29項，9-12月已確定立項13個。

　　隨著精益理念的推廣，公司內部逐步形成了良好的追求**、持續改進的文化氛圍。在2010年精益工作總結會上，公司領導再次提出：精益管理*核心的內容在于克服浪費，特別是對于管理環節，更要克服無形的浪費，管理者要注重結果，追求流程的優化和每一個管理行為的實際效益。同時，精益是一種責任。要把精益轉變為一種工作狀態，要堅持高標準，以精益作為履行工作的職責。要從細節入手。由細流匯成江河，實現管理上的提升。精益工作要達成經營成果。要體現在效益的提升上，做有意義的改進，要圍繞提高效益、優化流程、降低費用、提高利潤、改善現金流等重點工作開展精益管理。

　　相信精益管理的理念將作為遠東謀求更好更快發展的助力，推動企業在戰略轉型中實現健康發展。