杭州開源電腦技術有限公司為國內印染企業量身打造的在線采集系統自上市以來，經過浙江新建紡織有限公司、浙江匯麗印染整理有限公司、江蘇新民紡織科技股份有限公司印染廠、常州市東霞紡織印染有限公司等大量客戶的實際應用，為紡織印染企業充分整合內部資源，科學管理內部生產，明晰車間現場物流，提高產品質量水平，減少非正常生產成本，節能減排提供了科學有效的幫助。經統計，新民公司印染廠使用開源在線采集系統后，降低返工率20%以上，提高一等品率5%以上，每年可為企業降低用水量24萬噸以上、減少用電量48萬千瓦時以上、減少廢水排放量16萬噸以上。

　　近日，記者采訪了杭州開源電腦技術有限公司董事長許光明，請他詳細介紹了開源在線采集系統。

記者：印染企業采用在線采集系統有哪些好處？

　　許光明：信息化被認為是現代印染企業國際化戰略的必由之路，目前已經有許多企業選擇ERP來幫助企業實現物流、資金流、信息流的信息化管理，然而在企業實現控制的自動化并選擇ERP作為企業經營管理手段后，面對染整加工過程存的在非實時性、不透明等情況，仍束手無策。

　　如何將實時的生產數據與上層的管理信息系統關聯起來，實現信息鏈的完全暢通，是當前印染企業信息化的一個重要課題，也是一個難點問題。基于此，印染在線采集系統應運而生。在線采集系統將印染車間的生產操作，生產數據的監測和工廠的資源管理（ERP）融于一體，將企業實時的生產數據與其他決策相關數據完全整合，提供獲得生產數據的途徑，實現生產設備運行和水、電、氣、含潮率、張力、壓力、溫度、堿濃度等參數的實時檢測監控，進行機臺產量、生產成本、訂單異常、生產能力等有效分析，建立通暢的生產、計劃、執行、反饋、優化決策體系，*終達到企業的*優化管理。

記者：請您詳細介紹一下開源在線采集系統。

　　許光明：開源在線采集系統由數據采集設備、現場監控終端、管理決策端三大部分構成。數據采集設備對車間設備連接的參數傳感器進行數據采集，為現場監控終端提供數據來源。采集設備主要包括：車速碼數采集模組、溫度采集模組、縫頭采集模組、門幅采集模組、含潮率采集模組以及能源（水、電、汽）數字儀表等。現場監控終端與數據采集設備實時通訊，對采集的數據多視圖顯示；將采集的數據通過網絡傳輸到數據庫服務器中存儲，并對實時數據進行判斷，超出正常范圍時進行聲光報警。管理決策端部署在系統服務器中的核心管理軟件，提供給企業管理人員使用。針對不同使用者，提供相應的管理功能。例如：生產科錄入生產單及車卡信息，制定機臺生產計劃；工藝科編制產品標準生產工藝庫；生產廠長對車間現場機臺動態監控；總經理對采集的數據進行分析，提供多種決策圖表。

　　開源印染在線采集系統結合*新的自動化技術成果和計算機微機處理系統、通訊（現場總線系統）及智能控制等技術，采用分層分布式結構，在系統平臺上實現訂單、工藝配方、生產計劃、生產作業、生產控制、物料和水電汽消耗等信息的集成，制定科學合理的生產工藝配方，保證生產按照設定的工藝條件進行，確保產品質量，降低生產成本并減少水、電、汽消耗。

記者：開源在線采集系統具體應用效益體現在哪些方面？

　　許光明：在線采集系統從根本上解決了生產過程實時信息滯后的問題，其具體應用效益體現在以下方面：

　　信息快速反應，實時追蹤查詢訂單的生產進度。應用系統前，產量等參數依靠手工輸入，采集數據不準確，效率低，查看生產單、布卡的進度困難，即使是制訂生產計劃的人員也無法及時了解訂單的實時狀態。應用系統后，關鍵機臺全部采用全自動設定，通過系統作業端和管理端，管理者、員工、客戶均可根據需要隨時了解訂單的生產狀態。同時由于采用了自動設置，減少了大量的統計人力、物力，生產效率提高。

　　加強內部管理，有效減少車間丟布、撕布現象。應用系統前印染廠丟布、撕布時有發生，無法根治。應用系統后，應用系統提供的碼數檢測保證了車間布賬清晰，伸縮率透明，有效控制撕布等非正常原因造成的布匹損耗。

　　數據查詢追蹤，工藝、生產數據全程紀錄追蹤。應用系統前要查看機器運行情況只能親臨現場，無法得知歷史（如夜間）生產狀況，導致控制、執行不力，無法得出每個車間的生產飽和度，導致安排生產計劃困難、開機率受到影響。應用系統后，通過在線采集系統監視、管理和跟蹤生產作業過程的功能，可實現對生產現場關鍵工序控制點指標的動態掌握和實時控制。

　　提高產品質量，確保按照標準的工藝指標操作。應用系統前，各關鍵機臺的參數無法同時查看，特別是同類參數無法進行比較，并且不能直觀地了解生產過程中各參數的運行情況，事后無法得知是否按生產工藝要求進行工作，導致出現質量問題的幾率增大。應用系統后，通過產品質量指標在線監測、統計和顯示，管理者可實時查看車間設備的生產狀況并及時采取生產干預措施，保證生產質量的穩定性，使用后可提高一等品率5%以上。

　　減少生產成本，消除非正常次品和回修的產生。應用系統前，生產過程無法**控制，導致非常次品和回修發生率高。應用系統后，通過在線采集系統完備的產品數據庫功能，自動根據歷史生產數據庫挑選*佳生產工藝流程，并根據機臺制訂*優運轉參數指導車間安排生產計劃；實現了工藝參數實時檢測并預警，降低了返工率20%以上；工藝參數在線檢測，確保生產在*優參數下運行，保證了品質的穩定性和一致性，有效防止了次品的產生，節約生產成本。

　　控制能源成本，準確核算機臺水、電、汽能耗。應用系統前無法對每個訂單、每個產品進行**的能耗控制。應用系統后，通過在線采集系統的能源測控功能，可以有效控制水、電、汽消耗，科學計算生產水、電、汽消耗比率，使得能源浪費的環節徹底暴露并得到有效優化，從而據此減少能源浪費，減少水資源浪費。

記者：開源在線采集系統已在不少印染企業得到應用，實際效果如何？

　　許光明：開源在線采集系統在產品型和訂單型企業均得到了較好的應用。2008年，新民紡織科技股份有限公司印染廠與我公司合作，導入了在線采集系統，具體包含產品數據庫、生產過程跟蹤、機臺報警、動態能耗監控、車間現場監控、多維生產報表呈現等功能。2009年，新民印染開始應用在線采集系統，解決了原來傳統人工管理所造成的生產成本居高不下、原料及能耗高、產品質量不穩定等問題，大大提升了企業在及時分析處理生產過程的各種數據、優化生產過程、提高精細化生產管理能力等方面的信息化應用水平。經統計，新民公司印染廠使用開源在線采集系統后，降低返工率20%以上，提高一等品率5%以上，每年可為企業降低用水量24萬噸以上、減少用電量48萬千瓦時以上、減少廢水排放量16萬噸以上。

記者：在線采集系統還沒有在我國印染企業中普及，您認為在應用中還存在哪些問題，應如何改進呢？

　　許光明：開源在線采集系統已在大量客戶中實際應用，并發揮了明顯的作用。但目前的應用仍局限于部分車間和關鍵機臺的關鍵工藝參數的采集，尚無整體印染企業**進行數據采集的完整應用，這也是下一階段需要深入研究的方面。

　　另一方面由于主生產設備千差萬別，其數據接口也多種多樣，且很多主設備產商采用的是封閉式的接口方式，這為已有數據的讀取造成了很大的困難，而二次數據采集又增加了額外的成本。目前我公司已經和國內眾多的主生產設備廠商進行戰略合作，制定開放的接口標準。預計在不久的將來，90%以上的主生產設備都能在開放接口標準下與在線采集系統連接，進一步擴大在線采集系統的應用范圍，降低投入成本。