熱鐵(貼)是在精鑄件上或模頭上安放獨(dú)立的貼補(bǔ)實(shí)體或在型殼外安放的非金屬材料保溫體;能夠在鑄件冷卻凝固過程中，達(dá)到保溫而使鑄件補(bǔ)縮通道暢通。
冷鐵是在精鑄件型殼外安放的金屬體;鑄造工藝中，常常在砂鑄件的砂型、砂芯表面或型腔內(nèi)安放的金屬;冷鐵對(duì)防止鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松，保證鑄件質(zhì)量起著較為重要的作用。
通過硅溶膠工藝的一個(gè)OEM鑄件，鑄件要求RT2級(jí)、100%的PT、VT全檢，材質(zhì)為超線雙相不銹鋼}從鑄件的外形尺寸看，輪廓尺寸為700mm×500mm×470mm，質(zhì)量約為130kg;加上澆冒系統(tǒng)，質(zhì)量約為220kg，在硅溶膠工藝的精鑄件中算是較大的零件。鑄件簡體壁厚約為20mm(考慮加工量)，比較均勻，正方體處的壁厚為27mm，筒體部分和正方體部分結(jié)合過渡處形成了尺寸為船omm的4個(gè)熱節(jié)圓，正方體與底板銜接過渡處又形成了尺寸為≠60mm的4個(gè)熱節(jié)圓。解決好鑄件8處熱節(jié)的補(bǔ)縮就可以獲得沒有縮孔缺陷的鑄件，其次是解決好鑄件渣氣孔缺陷。
由于材質(zhì)是超級(jí)雙相不銹鋼，根據(jù)材料本身的特殊性，必須在化學(xué)成分、原料、裝爐、熔煉、澆注、操作過程中進(jìn)行嚴(yán)格管控。工藝方案的具體內(nèi)容為：①排蠟、出氣孔;②鑄件簡體補(bǔ)縮冒口，采用了保溫暗冒口的形式;③鑄件本體;④簡體上的熱鐵(貼)，在筒體凝固過程中起散熱作用，源于薄片快速散熱的原理，使簡體的下端快速凝固;⑤安放的冷鐵采用循環(huán)水冷卻，用軟管接入循環(huán)系統(tǒng)，使置于陶瓷型殼外的金屬實(shí)體激冷鑄件正方體的下平面;⑥內(nèi)澆道;⑦直澆道，一是起澆道作用，二是起熱鐵(貼)的作用，使底板自下而上形成補(bǔ)縮通道;⑧熱鐵(貼)，一是固定澆注系統(tǒng)、排氣，二是在底板的右側(cè)形成自下而上的補(bǔ)縮通道}⑨澆口杯。
在對(duì)熱鐵(貼)、冷鐵的應(yīng)用中，雖然解決了鑄件的缺陷問題，但還未形成系統(tǒng)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，還需要在生產(chǎn)中針對(duì)不同結(jié)構(gòu)的鑄件，在不同的位置布置不同的直徑、長度、寬度和高度尺寸的熱鐵(貼)、冷鐵。
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