西安不銹鋼板熱軋工藝對力能參數的影響
生產中采用上述熱軋油后，使得軋制壓力顯著降低15%~30%；軋輥消耗減少可達50%；節能減少近10%。
采用不同類型的熱軋油進行熱軋普碳鋼工藝潤滑效果實驗，測量軋制壓力并與無工藝潤滑的軋制條件的軋制力作比較，結果見下表
表： 不同類型熱軋油的潤滑效果
熱軋油類型 軋制壓力下降%
Q-HB-1905 32.5
HR-40 21.2
Q-HB-11 20.8
脂肪油 40
由表可看出，脂肪油表現出較好的降低軋制力的能力，但脂肪油也存在致命缺陷，如軋后鋼板表面的清潔性較差；另外脂肪油在高溫條件下油煙較重，惡化工作環境。另外不同種類的添加劑降低軋制壓力也明顯不同，影響效果如圖所示 五 工藝潤滑對軋輥磨損的影響
采用工藝潤滑可大大降低軋輥的磨損，熱軋時軋輥應有足夠冷卻與潤滑。通過現場對比試驗，軋制帶鋼產量與軋輥磨損的關系在不同的軋制條件下有很大的差異，如圖所示 隨軋制量增加，軋輥磨損加劇，由于磨損的不均勻性，將嚴重影響到軋后的板面質量，采用潤滑后，軋輥磨損的速度要緩慢得多。
采用工藝潤滑后，軋輥磨損大大減少，沿輥身長度上的磨損也變得較為均勻，這樣對熱軋帶鋼的板形非常有利。下圖為F1～F4 400連軋機組軋輥的磨損情況：
實踐表明，采用微量的潤滑劑完全可以達到降低軋輥磨損的目的，軋輥的潤滑效果及磨損程度并不是與潤滑劑用量及濃度成正比，相反，潤滑劑的用量過大，會造成打滑、軋件咬入困難，同時造成污染。
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公安機關備案號：
