一氧化碳 (carbon monoxide, CO)純品為無色、無臭、無刺激性的氣體。 分子量28.01，密度0.967g/L， 冰點為-207℃，沸點-190℃。在水中的溶解度甚低，但易溶于氨水。空氣混合爆炸極限為12.5%～74%。一氧化碳進入人體之后會和血液中的血紅蛋白結合，進而使血紅蛋白不能與氧氣結合，從而引起機體組織出現缺氧，導致人體窒息死亡。因此一氧化碳具有毒性。一氧化碳是無色、無臭、無味的氣體，故易于忽略而致中毒。常見于家庭居室通風差的情況下，煤爐產生的煤氣或液化氣管道漏氣或工業生產煤氣以及礦井中的一氧化碳吸入而致中毒。
在通常狀況下，一氧化碳是無色、無臭、無味、難溶于水的氣體，熔點-207℃，沸點-191.5℃。標準狀況下氣體密度為l.25g/L，和空氣密度(標準狀況下1.293g/L）相差很小，這也是容易發生煤氣中毒的因素之一。它為中性氣體。
CO是不完全燃燒的產物之一。若能組織良好的燃燒過程，即具備充足的氧氣、充分的混合，足夠高的溫度和較長的滯留時間，中間產物CO*終會燃燒完畢，生成CO2或H2O。因此，控制CO的排放不是企圖抑制它的形成，而是努力使之完全燃燒。 研究表明，碳氫燃料和空氣的預混燃燒火焰中，由于CO的生成速率很快，在火焰區CO濃度迅速上升到*大值，該*大值通常比反應混合物在絕熱燃燒時的平衡值要高，隨后CO濃度緩慢地下降到平衡值。因此，從燃燒設備的排氣中檢測的CO含量要比在燃燒室中*大值低，但明顯地大于排氣狀態下平衡值。這表明化學反應動力學控制著CO的生成和破壞。
轉爐煉鋼就是煉渣。造渣是轉爐煉鋼的關鍵操作之一,優化造渣是優化轉爐煉鋼的前提條件,只有在煉鋼過程中形成良好的爐渣才能有效去除鋼水中的硫、磷等有害元素,提高鋼的質量。吹煉過程的造渣操作應遵循“初期早化渣,過程渣化好,渣化透”的原則。在冶煉過程中爐內處于高溫,碳氧反應形成的CO氣體也稱轉爐煤氣,溫度約在1600℃。此時高溫轉爐煤氣的能量約為1GJ/t,其中煤氣顯熱能約占1/5,其余4/5為潛能(燃燒時轉化為熱能,不燃燒時為化學能),這就是轉爐冶煉過程中釋放出的主要能量。因此,轉爐煤氣回收利用是煉鋼節能降耗的重要途徑，固定式的在線CO檢測裝置也成為鋼廠的必配檢測設備。
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