解析高溫爐結構簡介及操作工藝
鋼管連續退火爐是我公司*新研制成功的一種新型全自動輥軸式連續退火爐（包括進料臺、加熱爐、冷卻箱、出料臺）。在進料臺、加熱爐、冷卻箱、出料臺內分別設置若干連續旋轉的托輥.減速機通過鏈條傳動帶動上述托輥連續旋轉，從而使托輥上的工件不斷向前移動，這樣，工件與輥軸之間沒有固定的接觸點，工件受熱均勻，無碰傷，變形小，同時由于爐內托輥始終在加熱爐內旋轉，熱能損耗相對較少，爐內熱效率高.另外，上料和卸料全部通過紅外線傳感器控制氣缸自動進出料，不需要人工推料，大大減少了勞動強度，提高了勞動效率；冷卻箱內設置若干控溫間接冷卻裝置，提高了工件的冷卻速度和冷卻精度；各區段之間設置分區隔熱墻，減少了區段與區段之間的溫度影響，提高了控溫精度，降低了能耗。
該設備主要用于經過處理后的零件表面光亮，無脫碳層、硬度均勻，特別適合不銹鋼、銅合金及其他合金超長管棒的光亮退火。各種材質的管材退火大同小異，下面將鋼管光亮退火工藝簡介如下:
1. 保證鋼管干凈無油污灰塵和電爐周圍地面環境清潔（正常鋼管拉出來擦干凈馬上退火，不要超過48 小時）。
2. 在開爐前，先把氨分解開到所需要的分解溫度，保證良好的進氣狀態，檢查氮氣是否充足（正常保持6—10 瓶滿瓶氮氣）。
3. 開爐前先檢查所有進氣閥是否關好，把所有進氣閥關閉。，開始進氮氣，先打開進氮氣前面幾個閥，把壓力調到0.3—0.5Mpa（進氣壓力）。在打開電爐所有進氣閥進氮氣的同時，也要把電爐變頻電機打開，檢查是否正常運轉，然后再打開水泵，看進出水是否正常，同時用測氧計（放置兩爐頭位置），測爐內含氧量狀況。如果氧氣排凈，把氫氣進氣閥打開，保持氫氣進氣量在25—35 ㎡/s，同時把氮氣量減小，讓它們同時進氣。此時開始對爐口兩頭處點火，點火時手握一根木棒，木棒頭包一塊布把它點燃（人站在爐口側面點火，嚴禁站在爐口正前方點火）。爐口兩頭火點燃后開始開啟電爐溫控開關，調到所需溫度，同時關閉輸入氮氣的閥門，把通入氨氣的流量閥調至40 ㎡/s，等爐溫升到所需溫度，開始放1—2 根鋼管，如果鋼管出爐時一切正常，則可以正式進料生產了。
4. 在操作時必須穿戴整齊，嚴禁穿短袖和拖鞋操作，以防止電爐**和工件擦傷！
5. 關爐 所有鋼管出爐后，先關閉電爐溫控，并把氨分解閥關閉。然后開始進進氮氣（氮氣進氣壓力開至0.3—0.5Mpa，）切記進氮氣量要正常，且中間不能有停氮現象出現。直到爐口兩頭火自動熄滅，方能關閉氮氣，并關閉電爐上所有閥門。兩至三小時后關閉輸入水源閥門及變頻電機
公安機關備案號：
